Устройство для сварки арматурных сеток

Устройство для сварки арматурных сеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н. Е. Носенко, А. Л. Ниллер и А. К. Лукашев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК

Изобретение относится к сварочным устройствам, используемых для изготовления арматурных сеток или других сварных соединений плоских деталей методом контактной точечной сварки.

Известно устройство для сварки сеS ток, содержащее верхний и нижний вал" ки-электроды, трансформаторы с токоподводами, пружины под нижним валкомэлектродом для создания сварочного дав30 ления и регулировки высоты валка. Устройство обеспечивает сварку проволочных сеток по принципу непрерывного действия, что достигается применением двух расположенных один под другим

IS валков-электродов, иэ которых нижний,, гладкий, является опорным, а верхний служит для приема отрезкой поперечных проволок и подведения последних к про-. дольным проволокам для сварки (I ).

29

Недостатком указанной конструкции является то, что канавки для укладки поперечных проволок выполнены .непосредственно в верхнем валке-электроде, что увеличивает износ канавок и уменьшает срок службы валка, Сам верхний валок-электрод получает периодическое вращение от храпового механизма. При этом окружная скорость верхнего валка-электрода практически не может быть равна скорости продвижения продольной проволоки, а или меньше, или больше ее. Это приведет к значительным погрешностям по размеру mara между поперечными стержнями и к повышенному износу валков.

Известно также устройство дпя сварки арматурных сеток, содержащее роликовые электроды с пружинами для создания сварочного давления, трансформаторы с токоподводами, и соединенные с приводом механизм подачи продольной проволоки и барабан с кольцевыми электродами и дисками с ячейками, закрепленными на кольцевых электродах .(2)., Недостатками данного устройства являются повышенный износ контактирующих с арматурой поверхностей токопро863246 водящих колец и роликов-электродов, так как барабан одновременно выполняет функцию подающего продольную арматуру ролика, а ролик-электрод является нажимным роликом. Сравнительно небольшое время эксплуатации устройства вызывает появление на контактирующих с арматурой поверхностях токопроводящих колец лунок под действием давления и температуры. После переточки 10 колец происходит нарушение синхронизации линейных скоростей механизма подачи продольной проволоки и кольцевых электродов.

Целью изобретения является повышение качества сетки за счет уменьшения погрешности шага между поперечными стержнями.

Поставленная цель достигается тем, что привод снабжен ременным вариатором, синхронизирующим линейные скорости точек контактов с проволокой механизма подачи кольцевых электродов.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг ° 2 — то же, Вид спе- реди; на фиг. 3 — диск с ячейками; на фиг. 4 — кольцевой электрод.

Устройство содержит барабан 1, кольцевые электроды 2 с закрепленными на них дисками 3 с ячейками, пластины 4, роликовые электроды 5, пружины 6, 30 трансформаторы 7, токоподводы 8 и ременный вариатор 9.

Устройство для сварки арматурных сеток работает следующим образом.

Продольная проволока подается несколькими параллельными рядами роликами механизма подачи (не показан}, в сварочное устройство, где она попадает между кольцевыми электродами 2 и роликовыми электродами 5, поджатыми к пружине 6. Усилие, создаваемое пружиной 6, регулируется в зависимости от диаметров свариваемых проволок, Барабан I с кольцевыми электродами 2 и пластинами 4 вращается от привода через ременный вариатор 9, позволяющий в процессе наладки и эксплуатации устройства синхронизировать линейные скорости точек контактов роликов механизма подачи и кольцевых электродов 50

2 с проволокой, Поперечные стержни по заданной программе укладываются в ячейки дисков 3, закрепленных на кольцевых электродах 2, и при вращении барабана

1 последовательно подводятся к месту ss наибольшего сближения:чежду собой кольцевых электродов 2 и роликовых электродов 5. При этом поперечный стержень плотно прижимается к продольным прово« локам, заклиниваясь между кольцами и роликами, и при пропускании тока от сварочных трансформаторов 7 через токоподводы 8 одновременно приваривается ко всем продольным проволокам, Под действием давления и температуры на контактирующих поверхностях кольцевых электродов 2 появляются углубления, что может привести к ухудшению качества сварки и изменению размера шага между поперечными стержнями. В этом случае диск с ячейки 2 необходимо повернуть на угол б, равжий разности угла В (фиг. 3) и угла А, т, е. а(= В -А. Такой разворот дисков можно делать столько раз, сколько пар крепежных отверстий в диске. Каждому крепежному отверстию в диске соответствует резьбовое отверстие в кольцевом электроде (на фиг. 3 и 4, например, показано 10 пар отверстий). После использования последнего,раеворота дисков кольцевые электроды необходимо проточить .

В зависимости от действительных размеров диаметров роликов механизма . подачи продольной проволоки и кольцевых электродов можно уравнять их окружные скорости за счет изменения угловой скорости барабана, что особенно необходимо после переточки кольцевых электродов. Вариатором путем переналадки можно изменить угловую скорость барабана и тем самым синхронизировать линейные скорости кольцевых электродов и подающих роликов, предотвращая появление погрешности шага свариваемой сетки.

Использование изобретения позволяет повысить качество изготавливаемой сетки.

Формула изобретения

Устройство для сварки арматурных сеток, содержащее роликовые электроды с пружинами для создания сварочного давления, трансформаторы с токоподводами и соединенные с приводом механизм подачи продольной проволоки и барабан. с кольцевыми электродами и дисками с ячейками, закрепленными на кольцевых электродах, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сетки за счет уменьшения погрешности шага между поперечными стержнями, привод снабжен ременным вариатором, синх863246 роиизирующим линейные скорости точек контактов с проволокой механизма подачи.и кольцевых электродов.

Источники информации, S принятие во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР Ф 54892, кл. В 23 К ll/)0, l938;

2. Применение сварки в строительных конструкциях. Под pep„, Николаева Г. А. М,, Госстройиздат, l962 с. 268-270.

863246

Заказ 7655/20

Тирак 1151 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Уиа.4

Составитель Л. Комарова

Редактор М. Погориляк Техред М,Рейвес Корректор М. Коста