Способ регулирования процесса высокочастотной сварки и устройство для его осуществления

Способ регулирования процесса высокочастотной сварки и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ю. Н. Скачко, Е. А. Пантелеймонов, Ю. Н. Кузьмин, В. В. Полухин и Д. В. Ромашко (72) Авторы изобретения!

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е, О. Патона (7I) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ

СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к метал- лургической промьппленности, а именно к производству с помощью высокочастотной сварки сварных полотнищ иэ двух и более исходных полос. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве способом высокочастотной сварки термобиметаллических лент при стыковом соединении кромок, производстве сварных полотнищ иэ однородных либо разнород»

1Ф ных материалов одновременно двумя и более швами.

Известен способ регулирования нагрева при сварке биметаллических полос

3$ путем изменения расстояния от контактов до точки схождения кромок fl), Однако применение,такого способа регулирования нагрева, особенно при настройке яа режим с целью получения сварного соединения удовлетворительного качества, сопряжено с трудностями механической регулировки сложных контактных токоподводов, Кроме того, такое регулирование является ступен= чатым, что прн сварке с большими скоростяии при значительном выбеге несваренных участков ленты вследствие механической инерции привода приводит к большим потерям металла. Особенно это сказывается при сварке одновременно двумя и .более швами при параллельном соединении нагревательных устройств, когда необходимо выравнивать нагрев на обоих msax, иначе будет наблюдаться коробоватость и серповидность сваренного полотнища.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ регулирования процесса высокочастотной Сварки, при котором изменяют энергию нагрева сварнваемых кромок, для чего. изменяют. магнитное сопротивление пути магнитного потока 2 ).

Известно также устройство для ре гулирования процесса высокочастотной сварки, содержащее пары контактных наконечников, связанные токоведущими

86324 шинами с источником высокочастотной энергии, Это устройство обеспечивает изменение расстояния от контакт ив до точки схождения кромок (3).

Данное устройство обладает теми же недостатками, что и предыдущее.

Цель изобретения — возможность ,плавного и раздельного регулирования нагрева каждого из швов и улучшение качества сварного соединения при од- !0 новременной сварке двумя или более швами при параллельном соединении нагревательных устройств.

Поставленная цель достигается тем, что изменяют магнитное сопротивление воздушного зазора между шинами, подводящими сварочный ток к нагревательному устройству.

Для осуществления этого способа устройство для автоматического регу20 лирования процесса высокочастотной сварки снабжено ферритовыми пластин- ками, установленными в зазоре между шинами, подводящими сварочный ток к каждой паре наконечников с возможноФ

25 стью перемещения в этом зазоре перпендикулярно паправлению сварочного тока.

Такой способ регулирования нагрева по сравнению с известными способами позволяет плавно и раздельно

30 регулировать нагрев каждого из швов непосредственно в йроцессе сварки, улучшить качество сварного соединения, упростить процесс подбора режима сварки, с целью получения качественного соединения, уменьшить трудозатраты и количество отходов металла, связанных с необходимостью подбора режима сварки.

На чертеже показано контактное устройство для осуществления предла- 40 гаемого способа регулирования нагрева.

Контактное устройство предназначено для подвода сварочного тока к кромкам исходных полос l. В данном приме- 45 ре рассматривается случай сварки полотнища 2 одновременно двумя швами из трех исходных полос °

Токоподводящие шины 3 крепятся к контактным башмакам 4, которые снабжены сменными контактными наконечниками

5 с вольфрамовыми напайками 6. В воздушные зазоры g каждой пары токоподводящих шин 3 введены ферритовые пластинки 7, перемещением которых вверх и вниз перпендикулярно направлению сварочного тока с помощью привода (на

Я ф чертеже не показан) изменяют степень г заполнения этих воздушных зазоров, В процессе сварки исходные полосы ! сводят под углом друг к другу за счет изгиба их по форме цилиндров равных радиусов, оси которых расположены под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной направлению сварки, Токоподвод к кромкам исходных полос от источника питания через понижающий трансформатор Тр, зашунтированный емкостью С, осуществляется по токоведущим шинам 3 через контактные башмаки 4 и контактные наконечники 5 с вольфрамовыми напайками 6. Изменяя степень заполнения воздушного зазора K g каждой пары токоведущих шин 3 с помощью ферритовых пластинок

7, изменяют магнитное сдпротивление этого воздушного зазора, тем самым изменяют и сварочный ток, текущий через данную пару контактов.

Предлагаемый способ регулирования нагрева при высокочастотной сварке и контактное устройство для его осуществления по сравнению с известным позволяет плавно и раздельно регулировать нагрев каждого из швов, улучшить качество сварного соединения, упростить процесс подбора режима сварки, уменьшить трудозатраты и количество отходов металла, связанных с необходимостью подбора режима сварки.

Формула изобретения

l. Способ регулирования процесса высокочастотной сварки, при котором изменяют энергию нагрева свариваемых кромок, для чего изменяют магнитное сопротивление пути магнитного потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при одновременной сварке двумя и более швами и осуществления возможности плавного и раздельного регулирования нагрева каждого из швов в отдельности, измеряют магнитное сопротивление воздушного зазора между шинами, подводящими сварочный ток к нагревательному устройству.

2. Устройство для регулирования процесса высокочастотной сварки, содержащее пары контактных башмаков, связанные токоведущими шинами с источником высокочастотной энергии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно

863248

Составитель Э. Ветрова

Редактор М, Циткина Техред М.Рейвес Корректор М, Коста

Тираж )151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7655/20

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 снабжено ферритовыми пластинками, установленными в зазоре между шинами, подводящими сварочный ток к каждой паре башмаков, с возможностью перемещения в этом зазоре перпендикулярно направлению сварочного тока, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Глуханов Н. II Богданов В. Н, Сварка металлов при высокочастотном

)нагреве, М., Машгиз, .1962, с. 185.

2. Авторское свидетельство СССР

N 564123, кл. В 23 К 13/00, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

)) 346055, кл. В 23 К 13/00, 1971.