Способ получения биметаллических листов

Способ получения биметаллических листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

863252

Формула изобретения

Составитель Л.Камынина

Редактор М.Погориляк Техред Т,Маточка Корректор В.Бутяга

Заказ 7656/21 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Отожженные листы подвергаются закалке с температуры 850-930 С и последующему отпуску при температуре о

600-700 С, обеспечивакщим оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали основного слоя.

При температурах закалки, ниже 850 С имеет место неудовлетворительная стойкость K межкристаллитной коррозии. При температуре отпуска ниже

600 С снижается относительное удлинение, а при температуре отпуска вы- !О ше 700 С имеют место неудовлетворительные результаты по межкристаллитной коррозии.

При отпуске, который проводят при температурах предварительного отжига, значительного выпадения карбидов уже не будет, так как предлагаемые температуры закалки ниже температур интенсивного растворения карбидов.

Пример . Биметаллические лис- З ты СТ. 3+08xlSH10T толщиной 4 мм получают иэ четырехслойных пакетов размеров 60х200х400 мм, прокатку которых осуществляют на стане горячей прокатки, а последующую термическую о6работку проводят в камерной термической печи. Листы, полученные по предлагаемому способу, имеют оптимальное сочетание механических свойств и стойкости плакирующего слоя против межкристаллитной коррозии. 30

Таким образом, применение предло-, женного способа позволяет повысить механические свойства биметалла, а также увеличить стойкость плакирующего слоя против межкристаллитной: коррозии.

Способ получения биметаллических листов, включающий горячую прокатку биметаллической заготовки, состоящей из слоев конструкционной и нержавеющей аустенитной стали и последующую термическую обработку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения механических свойств биметалла и увеличения стойкости против межкристаллитной коррозии плакирующего слоя, горячую прокатку заканчивают при температуре 750-850 С, а термическую обработку биметалла проводят путем предварительного отжига при температуре 600-700 С, закалки— с температуры 850-930 С и последую" щего отпуска при температуре 600700 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голованенко C.A. и др. Производство биметаллов. М., Металлургиздат, 1966, с.212 (прототип).