Устройство для приварки цилиндрических деталей

Устройство для приварки цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическит

Респубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (u>863271 Ж

Л, г

К АВТОИЖОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 041 27 9 (21) 28 46104/2 5-2 7 с присоединением заявки Но (23) ПриоритетОпубликовано 150981, бюллетень Н9 34

Дата опубликования описания 150981 (я}м. к.

В 23 К 37/02

Государственный комитет

СССР ао деяаи изобретений и открытий (53) УДК 621.791. .053.97(088.8) 1

Г,Ф.Рогулин, В.П.Кукулин, В.Д.Водягин, Ю:.A.Tåòåíåâ и A.Ä.Øèðÿåâ (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный -институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ <

Изобретение относится к сварочному оборудованию, предназначено для дугоконтактной приварки цилиндрических деталей по образующей к плоским и криволинейным поверхностям в любом пространственном положении и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности в нефтяном и химическом машиностроении для приварки втулок теплоизоляции к корпусам сосудов и аппаратов.

Известно устройство для приварки цилиндрических деталей к иэделиям (1).

Однако для этого устройства характерно недостаточное качество сварки из-за нестабильности дугового промежутка, зависящей от точности подгонки насадки к поверхности изделия.

Известно устройство для приварки 20 цилиндрических деталей, содержащее корпус с закрепленной на нем опорой, выполненной в виде насадки, установленной внутри корпуса шток, закрепленный на штоке клещевой захват с .губками, одна из которых выполнена в виде призмы (21.

Недостатками этого устройства являются невысокие производительность и качество сварки иэ-эа сложностей, З0 сопутствующих точной установке привариваемого изделия и самого устройства на криволинейной поверхности изделия, и нестабильность дугового промежутка. цель изобретения — повышение производительности и качества сварки путем обсепечения удобства и точности установки детали и устойчивого возбуждения дуги.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с закрепленной на нем опорой, выполненной в виде насадки, установленный внутри корпуса шток, закрепленный на штоке клещевой захват с губками, одна из которых выпол« иена в аиде призмы, снабжено втулкой, установленной на корпусе с возможностью перемещения вдоль его оси, вращения вокруг нее и фиксации в любом положении, двумя дополнительными опорами, диаметрально противоположно закрепленными на втулке, а клещевой захват установлен с возможностью поворота вокруг оси штока и фиксации его положения.

На фиг. l изображено предложенное устройство, общий вид на фиг. 2863271

65 вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант исполнения опор.

Устройство представляет собой сварочный полуавтомат пистолетного типа. В направляющих корпуса 1, выполненного н виде ступенчатого цилиндра из электроизоляционного материала, соосно расположен шток 2, на резьбовом конце которого закреплен якорь 3 электромагнита 4 с пружиной

5 между ними, на другом (фланцено ) конце закреплен винтами 6 через кольцевые пазы 7 клещеной захват 8. Губки клещевого захвата 8 выполнены в виде призмы 9 с фланцем для крепления к штоку 2 и планки 10, связанных винтом 11 через пружину 12, которая для увеличения срока службы изолирована от планки 10 текстолитовым стаканчиком 13. Захват 8 ныполнен и закреплен на штоке 2 так, что одна грань

14 призмы 9 перпендикулярна оси штока 2, а другая грань 15 призмы 9 и рабочая поверхность 16 планки 10 выполнены укороченными, расположенными под углом к оси штока 2 минимально необходимым, чтобы обеспечить н сочетании с пружиной 12 надежные фиксацию деталей 17 и подвод сварочного тока к ней при сохранении возможности вставлять деталь 17 н захнат 8 вручную, а также исключить электрический пробой между деталью

17 и иэделием 18. Внутри передней части корпуса 1 укреплена медная на. садка 19, выполняющая функцию опоры и сопла. На наружной резьбоной поверхности передней части корпуса 1 установлены дне гайки 20, а между ними втулка 21, на которой закреплены дне дополнительные опоры 22, расположенные диаметрально противоположно. Для фиксации углового положения втулка 21 снабжена винтом 23 с контргайкой 24, а на корпусе 1 выполнены продольные пазы. Для защиты подвижных частей от брызг расплавленного металла внутри насацки

19 укреплена керамическая шайба 25, которая охватывает захват 8 с минимальным зазором, обеспечивающим воэможность перемещения его. К нижней части корпуса 1 присоединена рукоятка 26 с кнопкой 27. Настройка устройства выполняется по мере необходимости. В зависимости от положения иэделия 18 в пространстве и относительного положения детали 17 и изделия 18 клещевой захват 8 устанавливается за счет кольценых пазов 7 в соответствующее положение и фикси-. руется винтами 6. Втулка 21 с двумя дополнительными опорами 22 устанавливается на корпусе 1 так, чтобы плоскость, проходящая через оси дополнительных опор 22, была перпендикулярна образующей изделия 18 и фиксируется н соответствующем пазу корпуса 1 винтом 23 и контргайкой 24.

f0

Затем гайками 20 устанавливается и фиксируется в зависимости от диаметральных размеров изделия 18 нужное положение дополнительных опор 22 относительно насадки 19. При выполнении сварки на плоской поверхности изделия 18 дополнительные опоры 22 отводятся гайками 20 за торцовую плоскость насадки 19.

Устройство работает следующим образом.

В клещевсй захват 8 до упора в грань 14 призмы 9 вручную досылается деталь 17, При этом планка 10 усилием пружины 12 прижимает ее также к грани 15 и фиксирует н таком положении. Устройство эа рукоятку 26 прижимается к иэделию 18 до упора в него насадки 19 и обеих дополнительных опор 22. Нажатием кнопки 27 подается напряжение в цепь сварки, а затем на электромагнит 4. Последний притягивает якорь 3 вместе со штоком 2 и захватом 8, отрывая деталь 17 от иэделия 18, что приводит к возбуждению дуги и оплавлению снариваемых деталей в месте их контакта. По истечении заданной выдержки времени обесточивается электромагнит

4 (обесточивается электросхемой), деталь 17 усилием пружины 5 досылается в снарочную ванну. После осадки детали 17 сварочный ток отключается, делается выдержка для кристаллизации расплавленного металла, и устройство отводится от иэделия

18 к приваренной к нему детали 17.

Предложенное устройство обеспечи« вает точное положение детали относительно иэделия во всех периодах сварки, стабильной дуговой промежуток, надежный подвод сварочного тока к детали при всех возможных положениях детали и изделия, удобное для оператора положение и надежность в работе, что в конечном итоге повышает качество и производительность сварки,- улучшает условия труда, снижает себестоимость, При программе

800000 втулок экономический эффект от внедрения составляет 25000 р.

Формула изобретения

Устройство для приварки цилиндри" ческих деталей, содержащее корпус с закрепленной на нем опорой, выполненной в виде насадки, установленный внутри корпуса шток, закрепленный на штоке клещевой захват, о т л H ч а ю щ е е с я тем, что, с целью понышения промэводктельности и качества сварки путем обеспечения удобства и точности установки детали и устойчивого возбуждения дуги, уст" ройство снабжено втулкой, установленной на корпусе с возможностью перемещения вдоль его оси, вращения

863271

Источники информации принятые во внимание при экспертизе,4

r. ужгород. Ул.Прое вокруг нее и фиксации в любом положении, двумя дополнительными опорами, диаметрально противоположно закрепленными на втулке, а клецевой захват установлен с возможностью поворота вокруГ вокруг оси штока и фиксации

его положения.

1. Авторское

9 340491, кл. В

5 2 ° авторское

Р 189968, кл. В свидетельство. СССР

23 К 9/20,18.04.69. свидетельство СССР

23 К 9/20,23.02.63.