Устройство для электродуговой точечной сварки штучными электродами

Устройство для электродуговой точечной сварки штучными электродами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««863272 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 10.01.80 (2! ) 2868435/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 17.09.81 (5I )M. Кл.

В 23 К 37/02

В 23 К 9/12 (есударсткнаый комитат

СССР ио аелаи вэабретекий к атааиткй (53) УДК621. 791 .753.4(088.8) (72) Авторы изобретения!

О. А. Рыков

Н. M. Ведерников, С. А. Кресняков

1: о- иссюждовательского ранспорта

Е .1

Уральский филиал Государственного нау института автомобильного (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЛЕКТРОДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ CBAPKH

ШТУЧНЬКИ ЭЛЕКТРОДАИИ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для точечной сварки штучными электродами, Известно устройство для электродуговой точечной сварки штучными электродами, содержащее корпус с размещенным в нем подвижным держателем электрода, соединенным с механизмом его перемещения (1 ).

Недостатком известного устройства является невысокое качество сварки из-за нестабильности возбуждения дуги.

Цель изобретения — повышение качества сварки.

Цель достигается тем, что в уст15 ройстве, содержащем корпус с размещенным в нем подвижным держателем электрода, соединенным с механизмом его перемещения, последний выполнен в виде поворотного рычага с защелками

20 и регулируемых ограничителей перемещения рычага, пары роликов, связанных посредством гибкой связи, а также пары храповых венцов с противоположно направленными храповыми зубьями, размещенных соосно на одном из роликов и взаимодействующих с поворотным рычагом при помощи упомянутых защелок.

На чертеже приведено устройство для электродуговой точечной сварки штучными электродами, общий вид.

В корпусе 1 размещен механизм перемещения электрода в виде роликов 2 и 3 с гибким элементом 4, на котором закреплен держатель 5 электроца 6. Ролик 2 снабжен двумя храповыми венцами 7 и 8 противоположно. направленных храповых зубьев. Соосно ролику 2 установлен поворотный рычаг 9 с защелками 10 и ll, который соединен промежуточной тягой 12 с якорем 13 электромагнита 14. Якорь 13 поджимается пружинами 15 и 16. Иа корпусе 1 размещены регулируемые ограничители 17 и 18 перемещения рычага, которые взаимодействуют с защелка86 ми 10 и 11. Держатель 5 снабжен ручкой 19. Электромагнит 14 подсоединен к источнику 20 сварочного тока с помощью устройства 21, обеспечивающего подачу напряжения в импульсном режиме. На рукоятке корпуса размещена пусковая кнопка 22. Упругий элемент 4 выполнен из токопроводящего материала и служит одновременно токоподводом к электрододержателю 5, Устройство работает следующим образом.

Для выполнения сварки устройство устанавливают на свариваемом изделии 23. На катушку электромагнита 14 от сварочного источника 20 подают с

iëoìoùüþ устройства 21 напряжение холостого хода источника в виде импульсов. При движении якоря )3 к корпусу электромагнита 14 поворотный рычаг 9 тягой 12 поворачивается по часовой стрелке и через защелку Il, входящую в зацепление с зубчатым венцом 8, поворачивает ролик 2. После некоторого поворота ролик 2, в зависимости от положения ограничителя 17 перемещения рычага 9, входит в зацепление с венцом 7 и защелка 10.

При вращении ролика 2 по часовой стрелке верхняя ветвь гибкого элемента 4 с держателем 5 и электродом 6 перемещается к изделию 23. Размеры элементов устройства выполнены такими, что в конце хода якоря 13 электрод 6 ударяется об изделие 23. При ударе происходит разрушение шлаковой корки на конце электрода 6 и возника9 ет ток короткого замыкания, который сопровождается резким падением напряжения на катушке электромагнита 14 и возвращением якоря 13 с помощью пружины 15 в исходное положение. При отходе якоря 13 рычаг 9 поворачивается против часовой стрелки и зубчатьм венцом 7 через защелку 10 поворачивает в ту же сторону ролик 2, при этом осуществляя отвод электрода 6 от изделия 23. При встрече защелки 10 с ограничителем 17 она выходит из зацепления с зубчатым венцом 7, и рычаг 9 поворачивается вхолостую.

Защелка 11 при этом перескакивает на несколько зубьев до взаимодействия с ограничителем 18, после чего она также выходит из контакта с венцом 8.

При отходе электрода 6 от изделия 23 между ними возникает дуга, напряжение сварочного источника повышается до напряжения на дуге и через устрой3272

4 ство 2! поступает на катушк электромагнита 14,. но якорь 13 теперь колеблется с меньшей амплитудой, достаточной для того, чтобы защелка ll перехватывала зубья венца 8, но недостаточной для зацепления защелки 10 с венцом 7. В итоге ролик 2 периодически поворачивается только по часовой стрелке, обеспечивая импульсную подачу к изделию 23 электрода 6 по мере его оплавления. По истечении заданного времени горения дуга гаснет. Электрод подается на оплавившуюся величину. Процесс повторяется. Отвод электрододержателя 5 при установке нового электрода осуществляется с помощью ручручки 19, поскольку защелки IO u II в исходном положении поворотного рычага 9 выведены из зацепления с зубчатыми венцами 7 и 8 и не препятствуют свободному вращению ролика 2. Регулировкой ограничителей 17 и 18 достигается необходимая амплитуда колебания электрода при возбуждении дуги, ее длина и скорость подачи электрода. Подача электрода осуществляется в им— пульсном режиме, оказывающем положительное воздействие на формирование сварного соединения. Устройство может быть использовано и для выполнения шовных соединений.

Применение устройства позволяет повысить стабильность возбуждения дуги и устойчивость ее горения, а следовательно, и качество сварки.

Формула изобретения

Устройство для электродуговой точечной сварки штучными электродами, содержащее корпус с размещенным в нем подвижным держателем электрода, соединенным с механизмом его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, механизм перемещения электрода выполнен в виде поворотного рычага с защелками и регулируемых ограничителей перемещения рычага, пары роликов, связанных посредством гибкой связи, а также пары храповых венцов с противоположно направленными храповыми зубьями, размещенных соосно на одном из роликов и взаимодействующих с поворотным рычагом при помощи упомянутых защелок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 127776, кл. В 23 К 37/02, 24.04.59.

863272

Составитель А. Никитин

Репактор М. Дылын Техред 3. Фанта Корректор М. Шароши

Заказ 7657/22 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035 Москва Ж-35 Раушская наб. д;. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4