Кантователь для сборки и сварки двутавровых балок

Кантователь для сборки и сварки двутавровых балок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИЕ

Сеюз Советсиин

Соцнвлнстнческн«

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) glîïîëнительное к авт. свид-ву Ф 509378 (22) Заявлено 14.08. 79 (21) 2808635/25-27 с присоединением заявки,ле (23) Приоритет

В 23 К 37/04! йо3%арстеенньй комитет во делом изобретений н от«рытий

Опубликовано 15. 09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 17.09.81 (53),6 621. 791. .75.039(088.8) 1

В. В. Волков, Е. В. Жукевич-Стоша, Н. H. Зуйков, Т. П. Рыбникова и У. П. Шибаев (Ордена Трудового Красного Знамени нтрая ьный научноисследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК ступательного движения 1

Изобретение относится к сварке металлических конструкций балочного типа и является усовершенствованием кантователя, описанного в авт.св.

N - 509378.

По основному авт.св. Ф 509378 известен кантователь для сборки двутавровых балок, содержащий станину с двумя стойками, оснащенными планшайбами, на поверхностях которых, об10 ращениых друг к другу, выполнены по два перпендикулярно расположенных канала с захватами изделий. Планшайбы установлены с возможностью фиксиро15 ванного поворота и соединены стержнями. На станине между стойками расположены направляющие элементы, закрепленные соосно с каналами планшайб в одном из их фиксированных положений. В направляющих элементах смонтирован толкатель изделия, установленный с возможностью возвратно-поНедостатки кантователя — большой рабочий ход толкателя и сложность конструктивного выполнения прохода толкателя через центральное пересечение каналов в планшайбе, что снижает надежность перемещения изделия с одной позиции на другую

Цель изобретения — повышение надежности перемещения изделия с одной позиции на другую.

Поставленная цель достигается тем, что йа стойках кантователя жестко закреплены направляющие, установленные соос»о направляющим элементам основания, а в указанных направляющих стоек установлены тележки для перемещения изделия.

На фиг. 1 изображен кантователь, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Кантователь содержит две стойки 1, на осях 2 которых установлены планшайбы 3, соединенные стержнями 4.

8632

76 4 в левую рабочую позицию поступает вторая балка, у.которой сваривается первый шов. После следующего фиксированного поворота первая балка перемещается в правое нижнее нерабочее положение. Толкатель переносит балку на тележки 16, на которых она удерживается захватами 17. Тележки транспортиРуют балку в левую рабочую позицию, где производится сварка третьего шва с другой стороны балки. В это время в правой рабочей позиции сваривается второй шов у второй балки. Кантователь поворачивается, и в правой рабо чей позиции у первой балки сваривается шов четвертый, а вторая балка из нижней нерабочей позиции поступает в левую рабочую. Первая балка поступает на выносной конвейер 22. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Планшайбы 3 имеют возможность фиксированного поворота от двигателя 5 через цепную передачу 6. На поверхностях планшайб, обращенных друг к другу, выполнены по два перпендикуляр5 но расположенных канала 7, в которых подвижно установлены захваты 8 изделия 9> монтируемые на штоках силовых цилиндров 10. На станине между стойками I установлен толкатель 11, связанный с ползуном 12, который возвратно-поступательно перемещается в направляющих элементах 13, смонтированных в станине соосно с расположением каналов планшайб в одном из их фиксированных положений (в положении перемещения изделия с одной позиции на другую). Толкатель 11 полу- чает перемещение от двигателя через кривошипный механизм с цепной передачей (на чертеже не показаны). На

20 осях 2 стоек жестко закреплен цилинд— рический корпус 14 с направляющими 15, расположенными соосно направляющим элементам 13 основания 1. В направляю25. щих 14 смонтированы две спаренные тележки 16, оснащенные захватами 17 изделия. Тележки взаимосвязаны с лебедкой 18, которая через систему полиспаст 19 — трос 20 сообщает тележкам возвратно-поступательное перемещение в направляющих 15. Загрузка производится конвейером 21, выгрузка — конвейером 22. Сварка производится головками 23 и 24.

Кантователь работает следующим об. — 35 разом.

Предварительно собранная двутавро— вая балка 9 поступает с конвейера 21 в левый канал с захватами 8, удерживается в верхней рабочей позиции, где 40 производится сварка первого шва сварочной головкой 23. После поворота планшайб на 90 сварочной головкой 24 сваривается второй шов. В это время

Предлагаемый кантователь обеспечивает йысокую надежность в работе и снижает эксплуатационные расходы на

257.

Кантователь для сборки и сварки двутавровых балок по авт.св. !! - 509378, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности перемещения изделия с одной позиции на другую, на стойках жестко закреплены направляющие, расположенные соосно направляющим элементам основания, а в указанных направляющих стоек смонтированы тележки для перемещения изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 509378, кл. В 23 К 37/04, В 25 J 11/00, 30.09.74.

863276 -b подери то

17

Составитель Е. Крюкова редактор H. Касаола Техоеп 3. Фанта . Корректор ИЛароши

Заказ 7657/22 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москвад Ж-35 Раушская наб. . 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4