Способ получения профильных глухих отверстий

Способ получения профильных глухих отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и 863288

Союз Советскик

Социалис тически к

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 25.12.79 {2 ) 2859355/25-08 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано15.09.81. Бюллетень Мю 34

Дата опубликования описания 17.09.81 (5! )М. Кл.

В 23 Р 1/06

9оударстеакыН квинтет

СССР

40 девам иеебретеккй н открытнй (53) УДК621.9. .048.406 (088.8) B.À. Попов, А.В.Попов, Н.Ю.Сосновский, В.Г.Титов, В,В.Ивон и В.И.Буторин (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЪНЫХ

ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к обработке металлов и сплавов и может быть использовано при обработке глухих отверстий различной конфигурации.

Известен способ обработки профильных отверстий по которому в обрабатываемой детали вначале прорезают паз на задан.ную глубину по контуру получаемого от верстия, затем выполняют технологическое отверстие, расположенное внутри обt0 рабатываемого контура и выходящее в паз, в которое вводят стержневой ультразвуковой инструмент с закрепленной обоими концами B его торцовой части проволокой, образующей петлю, которую

15 укладывают по упомянутому пазу, после чего инструмент приводят во вращение и образовавшийся внутри контура отверстия сердечник подрезают, получая таким образом глухое отверстие )2 ).

Однако известным способом не возможно получить целый ряд глухих отверстий различного. профиля (например Т-обр азных, Г-образных, П-образных, / -об2 разных, Х-образных и т. д.) ввиду того, что кроме сердечника подрезается и тела детали, что недопустимо и связано с потерей производительности, так как пришлось бы расчленять эти профили на части, которые можно охватить проволочной петлей ультразвукового инструмента и подрезать кажтую часть в отдельности, выполнив предварительно технологические отверстия для ввода ультразвукового инструмента. Кроме того, операция по введению проволочной петли в профильный паз детали с закреплением ее концов в торцовой части ультразвукового инструмента весьма трудоемка и сложна в осуществлении.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что к керну и основанию детали подводят токоподводящие контакты, охватывают керн охлаждаемым зажимом и производят электроконтактный нагрев основания керна

863288 4 зуют для металлографических исследований зоны сплавления двухслойного металла.

В результате применения предлагаемого способа значительно расширяются технологические воэможности получения глухих отверстий самой различной конфигурат ции, упрощаются операции, значительно повышается производительность.

ВНИИПИ Заказ 7657/22 Тираж 1151 Подписное

Филиал 1ПП! "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная,4 до пластического состояния, после чего керн отделяют.

На чертеже показан процесс получения глухого отверстия.

В процессе получения глухого отверстия к сердечнику 1, образовавшемуся после прорезания паза по контуру выполняемого отверстия, и к детали проводя контакты 3; зажимают стержень губками

4 зажима 5, который имеет каналы 6 для охлаждающей жидкости; производят контактный нагрев основания сердечника до пластического состояния, после чего сердечник скручивают и отделяют, отрывая у основании.

П р,и м е р. На поверхности сляба щз двухслойной стали (ст. 3+Х18Н10Т) вьГйолникИ,коптяевым сверлом со стороны

i<. ( планирующего слоя отверстие (размеры:

BH =ЙО мм; пс,„р— - 60 мм; 4 =8 мм), подводйт электроконтакты и зажимают

1 сердечник цанговым зажимом, после чего нагревают основание сердечника, охлаждая остальную его часть (У =8+12В;

Щ 8+14 кА) в течение 25 с до пластического состояния (4 =1200 С, ) за тем вращением зажима скручивают сергдечник у его основания и отделяют, подняв вверх. Полученный сердечник испольФормул а изобретения

Способ получения профильных глухих: отверстий, включающий„прорезание паза по контуру выполняемого отверстия на заданную глубину и последующее удаление керна, отлич ающийся тем,что, с целью повышения производительности, к керну и основанию детали подводят токоподводящие контакты, охватывают керн охлаждаемым зажимом и производят электроконтактный нагрев основания керна до пластического состояния, после чего керн отделяют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельс тво СССР

Мю 413011, кл. В 23 Р 1/00е 1972.