Электролит для электроабразивной обработки

Электролит для электроабразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Соцналнстичеснын

Республик

О П И С А Н И Е вбз289

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 10.04.80 (21) 2909101/25-08 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 23 Р 1/16

3ееударстееииый комитет

СССР

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34 (53) УДК 621.9. .047 (088.8) 10 делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 17.09 81 (72) Авторы изобретения

\ учнсм х

Закавказский филиал Экспериментального исследовательского института металлорежу станков (7! ) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электроабразивной .обработке металлов и сплавов, в частности к составам электролитов.

Наиболее близким к предлагаемому является электролит, который содержит в качестве вещества с пассивирующим свойством углекислый натрий (тта СО ), а в качестве вещества с активируюшими свойствами - один иэ галогенидов натрия или калия (1) . о

Недостатком данного электролита является сравнительно низкая производительность обработки. Крсме того, при обработке деталей в данном электролите наряду с ухудшением товарного внпа ионы хлора и фтора способствуют возникновению межкриствллитной коррозии обработанной поверхности.

Цель изобретения — повышение производительности, точности обработки и качества обработанной поверхности с исключением межкристаллитной коррозии, а также улучшение товарного вида обрабатыв аемого изделия.

Бель достигается тем, что в электролит, содержатций углекислый натрий в Ks чес тве пассивируюшего вептества и акти- " вируюшее вещество, введены азотнокислый аммоний в качестве активирующего вещества и лимоннокислый натрий при следующих концентрациях компонентов в воднач растворе, г/л:

Углекислый натрий 150 — 300

Азотнокислый аммоний 50 — 100

Лймоннокислый натрий 30 — 50

Введение азотнокислого аммония способствует электрохимическому растворению металла с высоким выходом по току, что сочетается с исключением межкристаллитной коррозии, имеющей место при других активаторах, с сохранением физико - химических свойств обрабатываемого материала на поверхности обработки.

Механизм активирования азотнокислого аммония заключается в следующем. Азот нокислый аммоний в водном растворе подвергается гидролизу с образованием н .

863289

КН4 ОН + Н О вЂ” Н4 ОН + Н НО

Образовавшиеся веществ обладают различной степенью диссоциации (степень диссоциации Н "О многократно больше степени диссоциации Й Н4 ОН), поэтому раствор данной соли имеет кислую реакцию, что способствует активному электрохимическому растворению обрабатываемо го вязкого металла и сплава. Введение в электролит лимоннокислого натрия способствует улучшению товарного вида обрабатываемого изделия по следующему механизму. Лимоннокислый натрий в микроуглублениях поверхности металла об- разует тонкую вязкую пленку с большим электрическим сопротивлением, вследствие чего на поверхности металла происходит перераспределение плотности тока — на микровыступах она становитая намного больше, чем в местах, пок ытых пленкой. B результате такого перераспределения микровыступа растворяются интенсивно, и исчезают мякронеровности.

flpH продолжительном процессе MHKpoBbicтупы и микроуглубления меняются местами, в конце обработки поверхность получается блестящей с меньшей шероховато30 стью.

Выбирают три различные концентрации предлагаемого электролита в одном pacmope, г/л.

1500

Электролит

Известный

Йа СО 150/л

Ма С1 70 г/л

Предлагаемый состав

Показатели обработки

) 2 3

Скорость подачи катода инструмента, мм/мии

6,5

8,5 9,0 9,0

Электролит дпя электроабразивной

s0 обработки, преимущественно вязких металлов и сплавов на основе железа, никеля H титана, содержащий углекислый натрий в качестве пассивирующего вещества и активирующее вещество, о т—

ss л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он дополнительно содержит лимоннокислый натрий, а в качестве активнруюшего вещества вых веществ ЙН4 ОН и НЙО согласно следующей реакции

Как видно из таблицы, скорость подачи, точность обработки и класс шероховатости в предлагаемом электролите по сравнению с известным значительно . псвышаются. Кроме того, в предлагаемом электролите на поверхности обработки отсутствуют зона растравливании и межкристаллитнвя коррозия, обработанная поверхность бяестяшая.

Годовой экономический эффект от испспьзования электролита на одном станке составляет 100 тыс. руб. э

1. Углекислый натрий

Азотнокислый аммоннй

Лимоннокислый натрий

2. Углекислый натрий

Азотнокислый аммоний

Лимоннокислый натрий

3. Углекислый натрий

Азотнокислый аммоний

Лимоннокислый натрий

В лабораторных условиях проводят сравнительные испытания известного и предлагаемого электролита трех приведенных составов при эпектроалмазном разрезании заготовок на модернизированном для электрохимической обработки круглошлифовальном станке модели 31ОП. Разрезанию подвергаются профилированные тонкостенные трубки из нержавеющих сталей

О6Х18Н ОГ 09X1SH10T, 018ХН107 и др. диаметром 8-16 мм при следующих режимах процесса:

Напряжение на электродах, В 8-10

Температура эпектролита, о С 28-30

Йавление прокачиваемого эп ектролита, кг/см О, 5

Частота вращения электрода - инструмента, об/мин

Частота вращения заготовки, об/минн 400

Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

5 :86328 выбран азотнокислый аммоний при следующих концентрациях компонентов в водном растворе, г/л:

Углекислый натрий 150 — 300 5

Азотнокислый ««50 - 100

Лимоннокислый натрий 30 — 50

Источники информ апии, принятые во внимание при экспертизе

1. Арутюнян Ф. А. и цр. 0 выборе электролита для электроабразивной обработки. Новое в электрохимической размерной обработке металлов . Кишинев, Ш тииипа 1 9 72, с. 1 76.

Составитель В. Шадрина

Редактор М. Лылын Техред 3, фанта Корректор М. Шароши

Заказ 7657f22 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. 4/5 филиал ПЛП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная 4