Устройство для поверхностного упрочнения зубьев шестерен

Устройство для поверхностного упрочнения зубьев шестерен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсинк

Социалистических

Респубпни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву М 403539 (22)Заявлено 16.03.79 (21) 2737463/25-27 с присоединением заявки М(23) Приоритет (5! )М. Кл.

B 24 В 39/00

В 21 Н 5/02

3Ъеударетеапай квинтет

СССУ

Опубликовано 15.09,81. Бюллетень pk 34 ло делам изобретении и открытий (З) ЯК 621.771, .29(088.8) описания 15.09.81

В. В, Орлов, М. Г. Лобачев и H. Н. Харитонова !

j

Муромский ордена Трудового Красного амени.:и, „ордена

Знак Почета" тепйовозостроительньтй завод Жй;Ф .Дзе жинс ого и Муромский филиал Владимирского политехнического института (72) Авторы изобретения (7 т ) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ

ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении и упрочнении зу» бьев шестерен пластическим деформированием.

По основному авт. св. М 403539 известно устройство для поверкностного упрочнения зубьев шестерен с помощью накатных головок, смешаемых в радиальных направлениях при помощи клиновых тО пар, содержащее гидроцилинцры со штоками, соециненными с подвижным клином клиновой парой, и регулируемый упор, ог; раничивающий код подвижного клина.

Недостатком указанного устройства тр является то, что обработку шестерен можно выполнять только при параллельном расположении осей инструмента и заготовки, что сушественно ограничивает технологические воэможности устройства, наИ пример не обеспечивает возможности обработки косоэубых шестерен.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства, и повышение качества упрочняемых поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее накатные головки, смещаемые в радиальных направлениях при помощи клиновых пар, гицропилинцры со штоками, соециненными с tloQ» вижным клином клиновой парой, и регулируемый упор, ограничивающий хоц подвижного клина, снабжено механизмами для изменения углового положения накатных головок относительно оси накатки.

Каждый механизм цля изменения углового положения накатных головок выполнен в виде наклонных плит, установленных поц накатными головками, соприкасающихся с последними своими наклонными поверхностями.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — оцна из накатных головок, частичный разрез; на . фиг. 3 — вид накатной головки спереди с разносторонними углами наклона осей инструмента; на фиг. 4 — виц накатной

863314 4

30 головки спереди с параллельным расположением осей инструмента и заготовки.

Устройство состоит иэ механизма накатывания, содержащего три накатные головки 1 (фиг. 1) с закрепленными в них инструментами 2, находящимися в,суппорте 3, который устанавливается на станине 4 с помощью сменной плиты 5; привода вращения обрабатываемой шестерни

6, включающего в себя двигатель и зубчатую передачу 7; гидросистемы с тремя гидравлическими цилиндрами 8, осуществляющими осевое перемещение шестерни

6 и трех гидравлических цилиндров 9 (фиг. 2), обеспечивающих радиальное перемещение накатных головок 1, причем штоки 10 гидроцилиндров 9 соединены с подвижными самотормозящими клиньями

ll; упоров 12, выполненных в виде винтов, соединенных с лимбами 13, ограни20 чивающих ход клиньев 11 и дающих возможность регулировать межосевое расстояние между шестерней 6 и накатными головками 1, и клиньев 14, соединенных с накатными головками 1. Сменную плиту

5 монтируют, крепят и координируют на станине 4 поверхностью параллельной плосI кости торца шестерни 6, с помощью фиксирующих шпонок 15 (фиг. 3), закрепленных на сменной плите 5, которые входят в пазы станины 4. После этого суппорт

3 монтируют на наклонной под углом К основании сменной плиты 5, при условии неизменности положения точки ff перекрещивания осей инструмента и заготовки, обусловленное расстоянием О от базовой поверхности станины 4, при смещении точки С пересечения оси вращения инкструмента с базовой поверхностью станины 4 на величину b определяемую по формуле

40 . ) =. Qtg д., где Ъ - величина смешения;

Q — постоянное расстояние от точки перекрещивания осей инструмента и заготовки;

Д, — угол скрещивания осей sar 0товки и инструмента.

В пазы плиты 5 установлены шцонки

16, закрепленные на накатной головке 1, которая крепится к сменной плите 5 бол- i0 тами (условно не показаны).

- На фиг. 3 пунктиром показано положение накатной головки на сменной пли те с противоположным углом наклона ее оси ован и,я. H

При обработке с параллельным распо- ложением осей инструментов и заготовки необходимо заменить плиту с наклонным расположением оснований на плиту 17, у которой оба основания параллельны торцу заготовки (фиг. 4).

В исходном положении обрабатываемая шестерня 6 находится в крайнем верхнем положении, а наклонные суппорты, 3, несущие инструменты 2, разведены. Накатные головки 1 установлены на сменной плите 5, которая в свою очередь устанавливается на базовую BDBBpKHocTb станины 4. Заготовка 6 гидроцилиндрами

8 опускается в крайнее нижнее положение, после чего суппорты 3 под воздействием гидроцилиндров 9 со штоками 10, подвижных клиньев 11 и клиньев 14 устанавливаются на требуемое межосевое расстояние.

При включении привода вращения обрабатываемая заготовка 6 увлекает эа . собой зубодеформирующие инструменты 2, одновременно перемешаясь вверх под воздействием гидроцилиндров 8, осуществляющих осевую подачу обрабатываемой заготовки 6. Обработка с перекрещивающим-" ся расположением осей инструмента и заготовки обеспечивает повышение качества обработанных поверхностей зубьев и дает возможность ликвидировать очерацию эубошлифования, в результате чего повышается и производительность обработки шестерен.

Ф о р м "у л а и э о б р е т- е н и я

1. Устройство для поверхностного упрочнения зубьев шестерен по авт, св.

%403539, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, оно снабжено механизмами для изменения углового положения накатных rîëîa вок относительно оси накатки.

2, Устройство но и. 1, о т л и ч & ю щ е е с я тем, что каждый механизм для изменения углового положения накатных головок выполнен в виде наклонных плит, установленных под накатными головками, соприкасающихся с последними своими наклонными поверхностями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 403539, кл. В 24 В 39/00, 30.03. 71

863314 фигЗ

Составитель М. Мигачева

Редактор М. Дылын Техред 3.Фанта Корректор . у

В. Б тяга.

Заказ 766 1/24 Тираж 91 8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4