Способ изготовления изделий из мелкозернистого бетона

Способ изготовления изделий из мелкозернистого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Свеев Советских

С оциалистичесиих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВ ВТВЛЬСТВУ

<1ц 863347 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 0108 76 (21) 2390061/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 150981. Бюллетень Й934

Дата опубликования описания 150981 р))м. к.з

В 28 В 1/10

Госуяарствеввыв квинтет

СССР вв деааи язвбретеинй в открытия (53) УДК 666.3. .022.84(088.8) (72) Авторы изобретения

В.Г. Каменский, И.М. Ляшкевич, Г.С. Рапту и В.П. Самцов

1 (71) Заяви ель

Ордена Трудового Красного Знамени ннстнту и массообмена им. A.Â. Лыкова AH Белорусско (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций из мелкозернистого бетона или гипсобетона.

Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление смеси и горячее прессованне при

100-250 С (1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления изделий иэ мелкозернистого бетона, включающий приготовление сме- 1з си и црессование путем одновременного приложения статической нагрузки и динамической нагрузки ударной волной (2) .

Недостатком известных способов 20 является сложность и длительность технологического процесса изготовления изделий.

Цель изобретения — ускорение и упрощение способа.

Достигается это тем, что в способе изготовления иэделий нз мелкозернистого бетона, включающем приго! товление смеси н прессование путем одновременного приложения статичес- 30 кой нагрузки и динамической нагруз ки ударной волной, динамическую нагрузку прикладывают под углом 5-15 к направлению статической нагрузки.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготовляют мелкозернистую бетонную смесь, например, составы: цемент/песок — 1/3 с водоцементным отношением В/Ц = 0,25-0,33, укладывают в прессформу и прикладывают статическое давление в интервале

Р = 5-20 МПа. Далее смесь, находящуюся под давлением, обрабатывают ударным импульсом с амплитудой давления 10 - 104 NIIa, при этом, направление приложения импульса ударной волны составляет с направлением статического сжатия угол 5 - 15 . Время воздействия ударной волны и статического давления 10 — 15 мнн в зависимости от реологнческих свойств бетонной смеси.

При обработке бетонной смеси в соответствии с описанным способом последняя интенсивно уплотняется вследствие воздействия ударной волны на материал. При этом значительно ускоряется процесс термообработки бетона, что вызвано скачкообразным

86334 7

Формула изобретения

Составитель Чубукова

Редактор К. Волощук Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Попо

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 7666/25

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 протеканием физико-химических процессов твердения под воздействием ударного сжатия.

Пример 1 ° Получение бетонной плиты на основе портландцемента.

Приготавливают мелкозернистую бетонную смесь с В/Ц 0,25у состава цемент песок li3, укладывают ее в прессформу и подвергают статическоI му сжатию с удельным давлением 10 МПа.

Далее смесь, находящуюся под давлением, обрабатывают ударным импульсом с амплитудой давления 10 МПа во взрывной камере, при этом, направление приложения импульса ударной волны составляет с осью статического сжатия угол 5. Время прессования о

15 мин. Полученную плитку распрессовывают и хранят в нормально-влажностных условиях. Полученный материл имеет прочность при сжатии в суточном возрасте порядка 35-40 МПа, кото- 26 рая в дальнейшем в результате упрочнения повышается до 180-250 NIIa.

Изделия отличаются высокой гидро-и коррозиальной стойкостью.

Пример .2. Получение гипсо- д бетонных иэделий.

Приготавливают гипсобетонную смесь состава гипс : песок - 1 г 1 с водогипсовым отношением В/Г 0,45, укладывают ее в прессформу и подвергают прессованию, с параметрами: статическое сжатие Р . 15 МПа, ударное сжатие с амплитудой 10 МПа под углом

12-15, время прессования 10 мин.

Полученные балочки размером 40х40х х160 мм имеют прочносТь при сжатии

80 — 120 МПа, при изгибе 14 - 20 МПа, коэффициент размягчения 0,75 - 0,85, плотность 2,25 — 2,5 г/см .

Таким образом, описанный способ позволяет существенно упростить и ускорить процесс получения высокопрочных изделий из мелкозернистого бетона.

Способ изготовления иэделий из мелкозернистого бетона, включающий. приготовление смеси и прессование путем одновременного приложения статической нагрузки и динамической нагрузки ударной волной, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью ускорения и упрощения способа, динамическую нагрузку прикладывают под углом

5-15 к направлению статической нао груэки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 487534, кл. В 28 В 1/10, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 662348, кл. В 28 В 1/10 1976.