Способ формования изделий и устройство для его осуществления

Способ формования изделий и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С®й ВТИИвСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республкк о>863348 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву рцм. к.з (22) Заявлено 080979 (21) 2654828/29-33

В 28 В 3/22 с присоединением заявкм N9(23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 150981. Бюллетень Н9 34

Дата опубликованию описания 1509Â1 (53) УДК ббпр.з. .022(088.8) ;I

4 (72) Автор изобретения

И.И. Серепьев (73) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производ- ству иэделий иэ бетонной смеси или других материалов, Известен способ формовання изделий путем порционной подачи смеси в проходную камеру, прессование ее в обратном проталкиванию направлении клиновыми органами с последующим проталкиванием смеси совместно с воэвращаемющ в исходное положение клиновыми органами (1) .

Недостатком известного способа является то, что из-эа расслоения смеси, заключенной между конусными сердечниками, качество изделий низ- 15 кое.

Этот способ осуществляется устройством для формования иэделий, включающем бункер с питателем, камеру формования, клиновые прессующне ор- 20 ганы, толкателн с приводами их перемещения и приспособление для приема иэделий (2) .

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формовання иэделий путем порционной подачи смеси в проходную камеру, прессования ее в обратном проталкиванию направлении 30 клиновыми органами с последующим проталкиванием смеси совместно с возвращаемыми в исходное положение клиновыми органами, прессование клиновыми органами в обратном проталкиванию направлении производят поочеред ным перемещением клиновых органов, а их возвращению в исходное положение создают регулируемое сопротивление.

При этом устройство для формования иэделий, преимущественно иэ бетонных смесей, включающее бункер с питателем, камеру формования, клиновые прессующне органы, .толкатели с приводами их перемещения и приспособление для приема изделий, снабжено траверсами с приводами их перемещения, а клиновые прессующие органы составлены нэ двух кинематически связанных между собой групп, одна иэ которых закреплена на одной из траверс, а другая — на второй траверсе, снабженной регулируемьви подпорным приспособлением.

На фиг. 1 изображено устройство! ка фиг. 2 - вид А на фиг. 1у на фиг. 3 - питающее приспособление камеры формования; на фиг. 4 — конструкция длительной прокладки; на

863348

35

45

Формула изобретения

И фиг. 5 — зацепное приспособление траверс на фиг. 6 — схема устройства в четырех положениях рабочих органов.

Устройство для формования изделий содержит основание 1, на котором смонтирована камера формования 2 с клиновыми прессующими органами 3 и толкателями 4. Клиновые органы 3, расположенные внутри, направляются в своем движении прорезями, имеющимися в нижней и верхней стенках камеры формования, а крайние клиновые органы, кроме того, имеют упор посредством роликов на боковые стенки, камеры.Клиновые органы 3 объединены в группы перемычками 5 и соединены одна группа с траверсой 6, а другая группа— с траверсой 7.Траверса б перемещается гидроцилиндрами 8, а траверса 7 гидроцнлиндрами 9 с подпружиненным сливным клапаном. Клиновые органы

3, перемещаемые траверсой б, жестко связаны с плитой 10, посредством которой перемещение клиновых органов 3 траверсой б производится только в одном направлении. Толкатели смеси 4 присоединены к обойме ll, В качестве упора обоймы 11 служат скользящие стержни 12.

Бетонная смесь в камеру формования подается из бункера 13, снабженногс скиповым подъемником 14, посредством ящичного питателя 15, действующего от привода 16 и ящичного побудителя 17, совершающего небольшие .движения в перпендикулярном направлении от привода 18 посредством штока 19, имеющего поворотные лапы 20, которыми привод захватывает ящичный побудитель 17. Доступ смеси в камеру формования перекрывается задвижкой 21, передвижение которой посредством направляющих стержней

22 производится гидроцилиндрами 23.

Траверса 7 снабжена регулируемым подпорным приспособлением (не показано).

Закладываемые в камеру формования делительные прокладки выполнены с перпендикулярно направленными лопатками 24, назначение которых удерживать прокладки от перекоса и обеспечивать тем самым перпендикулярность сторон отделяемых изделий. Траверса снабжена сцепным с обоймой 11 приспособлением, назначение которого— перемещать обойму ll с толкателями смеси,4 в исходное положение, Оно состоит из зацепных штанг 25, монтированйых на траверсе б, и подпружиненных собачек 26, монтируемых на обойме 11. Приемное приспособление формуемых изделий состоит иэ рольганга 27, установленного на тележке

28, неподвижно установленных рольгангов 29 и контейнеров 30, непосред. ственно прижимающих изделия. Тележка 28 вместе с рольгангом 29 и контейнером 30 может совершать небольшое перемещение вдоль оси формующего устройства при помощи рычага 31.

Формование изделий и работа устройства производится следующим образом.

В исходном положении клиновых прессующих органов 3 и толкателей 4, при открытой задвижке 12 и при работе ящичного питателя 15 с ящичным побудителем 17, в камеру формования поступает смесь, которая .заполняет пространство между ранее запрессованной смесью и проталкивателями 4.

После закрытия задвижки 12 производят траверсой б перемещение первой группы клиновых органов 3 в направлении находящихся на упоре толкателей

4, Затем производят перемещение второй группы клиновых органов 3 " траверсой 7. После этого производят проталкивание смеси совместно с клиновыми прессующими органами, что совершается траверсой б при обратном ее движении. При этом клиновые органы 3, перемещаемые проталкиваемой смесью в исходное положение, увлекают траверсу 7, заставляя вытеснятьсл в бак масло из гидроцилиндров 9 через подпружиненный клапан, чем создается сопротивление перемещению клиновых .органов 3 и уплотнение смеси в камере формования 2. После определенного количества .циклов в камеру формования закладываются делительные прокладки, что производится, отодвинув в сторону ящичкый побудитель 17 . и открыв задвижку 21. Удаление делительных прокладок после.их выхода вместе с иэделиями облегчается тем, что контейнер 30 с иэделиями на тележке 28 при помощи рычага 31 отводится на небольшое расстояние от камеры формования. Получение отделяемых при помощи прокладок изделий точного размера достигается тем, что опытным путем определяют, иэ каких величия перемещения рабочих органов получается нужный размер изделия, после чего длину этих перемещений фиксируют для работы устройства.

1. Способ формования иэделий, преимущественно из бетонных смесей, путем порционной подачи смеси в проходную камеру, прессование ее в обратном проталкиванию направлении клиновыми органами с последующим проталкиванием смеси совместно с возвращаемыми в исходное положение клиновыми органами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий, прессование клиновыми органами,в обратном протал863348 киванию направлении производят поочередно перемещением клиновых орга нов, а их возвращению в исходное положение создают регулируемое сопротивление.

2. Устройство для формования изделий, преимущественно из бетонных смесей, включающее бункер с питателем, :камеру формования, клиновидные прессующие органы, толкатели с приводами их перемещения и приспособление для приема изделий, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьзаения качества изделий, оно снабжено траверсами с приводами их перемещения, а клиновые прессующие органы состав лены иэ двух кинематически связанных между собой групп, одна из которых закреплена на одной траверсе, а другая - иа второй траверсе, снабженной регулируемьм подпорным приспособлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 497145, кл. В 28 В 17/00.

2. Авторское свидетельство СССР

9 256575, кл. В 28 В 1/44, 1963, 863348 иг.б

Тираж 632 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эакаэ 7666/25

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Грицай

Редактор К. Волощук Техред Ж.Кастелевич Корректор M. Пожо