Конвейерная линия для производства железобетонных изделий

Конвейерная линия для производства железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски)(Социалистических

Республик ((() 863352 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20. 07. 79 (21) 2798642/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 150981, Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 15. 09. 81 (53)<. Кл з

В 28 В 5/00

В 28 В 5/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 666.970.. 33 (088. 8) (72) Авторы изобретения. .»

А.В. Пушмынцев, В.Д. Шилов, В.С. Чикабава, Г.В. Чахава и Т.В. Чикваидзе

)

5„i6 \.. (71) Заявитель (54) КОНВЕИЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к заводскому технологическому оборудованию, предназначенному для конвейерного производства строительных изделий.

Известна конвейерная линия для производства строительных изделий, содержащая формы-вагонетки и технологическое оборудование для изготовления железобетонных плит .j1j .

Наиболее близким техническим решением является конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая формы-вагонетки, установленные опорами качения на рельсовые направляющие и оборудование, расположенное в технологической последовательности, состоящее из устройств, предназначенных для очистки, смазки, укладки бетона 20 в формы-вагонетки, виброобработки и отделки, камеру термообработки отформованных изделий, распалубщика и механизма для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим .(2) .

Недостатком данных конвейерных линий является низкая их производительность, заключающаяся в значительной затрате рабочего времени при з0 сборке и разборке распалубки формывагонетки.

Сложность распалубки состоит в том, чтобы точно установить распалубочные гнезда формы-вагонетки над толкателями выпрессовщиков, для чего необходимо затратить значительное время, так как этому препятствует инерция движения большой массы формы-вагонетки с изделием.

Цель изобретения — повышение производительности конвейерной линии. указанная цель достигается тем, что конвейерная линия для производства железобетонных иэделий, содержащая формы-вагонетки, установленные опорами качения на рельсовые направляющие и оборудование, расположенное в технологической последовательности, состоящее из устройств, предназначенных для очистки, смазки, укладки бетона в формы-ваго" нетки, виброобработки и отделки, камеру термообработки отформованных иэделий, распалубщика и механизма для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим, она снабжена кантователями, один иэ которых установлен на выходе формы-вагонетки иэ камеры термообработки, а дру863352 гой — после устройства для смазки, каждый иэ которых выполнен в виде соединенных параллельных рам, на концах которых закреплены рельсовые направляющие и упоры для фиксации формы-вагонетки внутри кантователя, причем распалубщик выполнен в виде

П-образной рамы со смонтированными на ней подпружиненными пневмотолкателями, и средством для удаления . готовых иэделий, установленное под

П-образной рамой, при этом устройство для очистки форм-вагонеток выполнено в виде ряда закрепленных на трубопроводе сопел для подачи сжатого воздуха, а для смазки — форсунок для подачи эмульсии на обрабатываемые поверхйости формы-вагонетки.

Кроме того, с целью снижения энергоемкости, рельсовые направляющие между кантователями имеют уклон в сторону распалубщика, и снабжены под- 2О вижными фиксирующими приспособлениями для базирования форм-вагонеток в местах расположения технологического оборудования, средством для удаления готовых изделий от распалубщика является ленточный транспортер, поддон формы-вагонетки выполнен с возможностью изменять свою форму при распалубке.

На фиг. 1 изображена конвейерная линия, общий вид; на фиг. 2 — продолжение этой линии; на фиг. 3 — формавагонетка в плане; на фиг. 4 — формывагонетки, разрез A-A; на фиг.5 то же, разрез Б-Б; на фиг. б — кантователь; на фиг. 7 — то же,разрез

В-В; на фиг.8 — выталкивающее устройство.

Конвейерная линия для производства железобетонных изделий состоит из .бетоноукладчика 1 с вибронасадком 10

2 и отделочным устройством 3, тянущего устройства конвейера, формвагонеток 4, камеры 5 термообработки; кантователей б, выталкивающего устройства 7, поста 8 очистки, поста 9 4 смазки, транспортирующего конвейера

10, рельсовых путей 11, накопительных кассет 12 и крана 13.

Тянущее устройство конвейера расположено в специальной нише тран50 шеи 14, которая проходит под бетоноукладчиком 1 и под камерой 5 термообработки и состоит из приводной станции 15, станции 16 натяжения и тяговой цепи 17, на звеньях которой с определенным шагом закреплены упоры (не показаны), которые захватывают формы-вагонетки 4 и перемещают их по рельсовым путям 11.

Формы-вагонетки 4 (фиг.3-5) выполнены иэ листового и профильного про- 40 ката с неразборными бортами.

Для жесткости формы-вагонетки 4 к ее поддону 18 приварена несущая балка 19 коробчатого сачения с выступами на концах. По торцам формы-ва- 65 гонетки 4 на упоре 20 и несущей балки 19 установлены колеса 21 по два с каждой стороны.для передвижения вагонетки по рельсовым путям 11.

К поддону 18 и балке 19 приварены направляющие 22, в которых установлены выталкиватели 23, выполненные в виде штырей, головки которых выполнены эаподлицо с поддоном 18 формывагонетки 4. Для получения декоративных и технологических пазов на железобетонных изделиях ча поддоне формы смонтированы резиновые вставки.

Бетоноукладчик 1 служит для распределения, уплотнения и заглаживания бетонной смеси.

Кантователь (фиг. б и 7) представляет собой сварную раму 24 четырехугольной формы, в торцовых частях которой вварены две полуоси 25, установленные в подшипниках 26 качения на стойках 27. На одной из полуосей

25 закреплен шкив 28 устройства привода 29. На раме 24 закреплены рельсовые направляющие 30, являющиеся продолжением рельсовых путей 11. Рельсовые направляющие 31 установлены и вверху рамы 24, так что при повороте рамы 24 кантователя б рельсовые направляющие 30 и 31 меняются местами и рельсовые направляющие 31 состыковываются с наклонным рельсовым путем 11. На концах рельсовых направляющих 30 установлены упоры 32 с конечным выключателем 33. Конечный выключатель 34 установлен под рельсовыми направляющими 30 и такой же выключатель 35 — в начале наклонного рельсового пути 11.

Пост отделения от формы-вагонетки (фиг.2) предназначен для освобождения изделий из форм-вагонеток и содержит кантователь и выталкивающее устройство. Выталкивающее устройство представляет собой сварную балку 36 коробчатого сечения, которая опирается на опоры 37 и вдоль которой расположен ряд толкателей, выполненных в виде подпружиненных башмаков

38. Положение башмаков 38 точно соответствует положению выталкивателей 23. В верхней части каждого башмака 38 на вилке установлен ролик 39, на который воздействует клин 40.

Клинья 40 установлены на подвижной в осевом направлении тяге 41, перемещение которой, а вместе с ней и клиньев 40 осуществляется лебедкой

42 с тросовоблочной системой 43.

Включение лебедки 42 осуществляется конечным выключателем 44, установленным на рельсовом пути 11, на который воздействует колесо 21 формы-вагонетки 4.

На блоке 36 смонтированы два рычага 45, которые предназначены для остановки формы-вагонетки 4 и которые одним концом шарнирно зак863352

55 реплены на балке 36, а в средней части также шарнирно закреплены на тяге 41. Транспортирующая тележка 10 перемещается под постом распалубки.

Производство железобетонных иэделий на предлагаемой конвейерной линии осуществляется следующим образом.

С установленнбй в начале конвейера кассеты 12 по наклонному пути скатываются три формь -вагонетки 4 до упоров тянущего конвейера. Включаются приводная станция 15, упоры тяговой цепи 17 захватывают формывагонетки 4 и по рельсовому пути 11 подают ее под вибронасадки 2 бетоноукладчика 1. 15

Предварительно в формы-вагонетки

4 закладывают необходимую арматуру и вставки. Включаются механизмы бетоноукладчика 1 — привод шнека и вибратора, привод перемещения бетоно- 20 укладчика 1 по поперечному рельсовому пути и привод перемещения .отделочного устройства 3 с заглаживающим роликом по направляющим вдоль изделия.

Работа бетоноукладчика 1 и отделочного устройства 3 осуществляется по автоматическому циклу.

При движении очередной формы-вагонетки 4 под бетоноукладчик 1, он находится в крайнем положении, а его вибронасадок находится над подпружиненным поддоном, выполняющим в данном случае роль заслонки, препятствующей выходу бетона. Когда формавагонетки 4 точно встает под бетоноукладчик 1, фиксирующие механизмы точно фиксируют это ее положение, а конечные выключатели включают все механизмы (не показаны).

После укладки и виброуплотнения бетона формы-вагонетки 4 за счет пе- 40 ремещения тянущего конвейера на один шаг поступает под вращающийся заглаживающий ролик и при следующем перемещении отделочного устройства по направляющим ролик заглаживает поверх-45 ность иэделия, а под бетоноукладчик

1 устанавливается следующая пустая форма-вагонетка 4.

Одновременно находящиеся на конвейере другие формы-вагонетки по 5О одной поступают в камеру 5 термообработки. Иэ камеры термообработки формы-вагонетки 4 по одной подаются тяговой цепью 17 на горку и скатываются к следующему посту линии кантователю 6.

Наезжая колесом 21 на упор с конечным выключателем форма-вагонетка включает привод кантователя,который поворачивает форму с изделием на заданный угол 180, а затем форму-ва- 60 гонетку подают под выталкивающее устройство, где с помощью толкателей

38 освобождают форму от иэделия и посредством тележки 10 отправляют. .изделие на склад, а вагонетка 4 по 65 наклонному пути 11 поступает на пост

8 очистки, а затем на пост 9 смазки.

Очищенная и смазанная форма-вагонетка 4 по наклонному рельсовому пути 11 поступает во второй кантователь 6, переворачивается в исходное положение и скатывается в накопительную кассету 12.

После заполнения кассеты 12 тремя очищенными и смазанными формами-вагонетками 5 кассета краном 13 переносится к бетоноукладчику 1.

Преимуществом предлагаемого конвейера является то, что устраняется пост сборки и ремонта опалубки, ряд ручных операций, освобождаются производственные плошади.

Формула изобретения

1. Конвейерная линия для производства железобетонных иэделий,содержащая формы-вагонетки, установленные опорами качения на рельсовые направляющие и оборудование, расположенное в технологической последовательности, состоящее иэ устройств, предназначенных для очистки, смазки, укладки бетона в формы-вагонетки, виброобработки и отделки, камеру термообработки отформованных иэделий, распалубщика и механизма для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности она снабжена кантователями, один из которых установлен на выходе формы-вагонетки из камеры термообработки, а другой — после устройства для смазки, каждый из которых выполнен в виде соединенных параллельных рам, на концах которых закреплены рельсовые направляющие и упоры для фиксации формы-вагонетки внутри кантователя, причем распалубщик выполнен в виде П-образной рамы со смонтированными на ней подпружиненными пневмотолкателями и средством для удаления готовых иэделий, уста- новленное под П-образной рамой, при этом устройство для очистки формвагонеток выполнено в виде ряда закрепленных на трубопроводе сопел для подачи сжатого воздуха, а для смазки — форсунок для подачи эмульсии на обрабатываемые поверхности формывагонетки.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, рельсовые направляющие между кантователями имеют уклон в сторону распалубщика и снабжены подвижными фиксирующими приспособлениями для базирования форм-вагонеток в местах расположения технологического оборудования.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что средством для

863352

4 25 удаления готовых изделий от распалубцика является ленточный транспортер.

4. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что поддон формы-вагонетки выполнен с воэможностью изменять свою форму,при распалубке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 552195, .кл. В 28 В 5/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 455006, кл. В 28 В 5/04, 1973.

863352

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7667/26

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Е. Кегелев

Редактор H. Воловик Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Пожо