Устройство для резки волокнистого материала

Устройство для резки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

863379

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30. I I. 79(21) 2844573/29-33 с присоелинением заявки № (51) М. Кл.

В 28 0 1/00

В 28 0 1/02

С 03 В 37/00

3Ъеудерствкиный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 15.09.81 (53) УДК 679.8. .056 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.Т.Швед, M.Â.Äîðoøåíêo и П.П.Отришко (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов и, в част ности к устройствам для резки волокнистых материалов, например, стекловолокна при производстве композиционных прессматериалов на основе стеклянного волокна.

Известно устройство для резки волокнистых материалов, включающее узел подачи жгута, привод и механизм резки, содержащий обечайку, с обрезиненной поверхностью, вал с фланцем, на котором установлен подпружиненный рычаг, снабженный дисковым ножом,смонтированным в корпусе на подшипниках между соосно расположенными роликаНаиболее близким техническим решением из известных является устройство для резки волокнистого материала, включающее привод, оправку, направляющий сборник волокна и режущий орган с инструментами (2).

Недостатком известных устройств является сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции .

Для достижения поставленной цели в устройстве для резки волокнистого материала, включающем привод, оправку, направляющий сборник волокна и режущий орган с инструментами, по образующей оправки выполнены продольные канавки, взаимодействующие с инструментами режущего органа, выполненного в виде двух рамок, кинематически связанных с оправкой с возможностью синхронного вращения, причем оправка снабжена приводом возвратно"поступательного перемещения, а направляющий сборник волокна выполнен в виде неподвижного кольца и установлен между рамками режущего органа.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l.

863379

Устройство состоит из оправки 1, на которой выполнены продольные канавки 2. Оправка 1 имеет шлицевые цапфы 3, посредством которых соединена со шпицевыми втулками 4 ножевых рамок 5. Шпицевые втулки 4 через подшипники 6 опираются на корпус 7.

Ножевые рамки 5 жестко соединены с втулками 4 кронштейнами 8. По внутреннему периметру ножевых рамок на осях 9 !фиг.2) установлены дисковые ножи 10, каждый из которых имеет по две прижимные упругие шайбы 11 и по две антифрикционные шайбы 12, Ножи установлены таким образом, что их режущие кромки несколько входят в по лость канавок 2 оправки 1, но не каT саются поверхности оправки. В промежутке между ножевыми рамками установлен нитесборник 13. Привод 14 установлен совместно с червячным редуктором

15 на подвижной платформе 16. Редуктор имеет на выходном валу диск 17 с шатуном 18. Второй конец шатуна шарнирно соединен с неподвижным корпусом 19.

Устройство работает следующим образом.

Привод 14 вращает оправку 1 и через шлицевые втулки 4 — ножевые рамки 5 ° Волокно 20 наматывается на поверхность оправки 1. Второй ко" нец вала привода 14 вращает вал редуктора 15, который в, свою очередь, через диск 17 и шатун 18, опираясь на корпус 19, приводит в движение платформу 16. Возвратно-поступательное перемещение платформы 16 через вал привода 14 передается оправке !, которая, скользя в шлицевых втулках

4 на цапфах 3, перемещает намотанное волокно 20 под режущие инструменты од ной из рамок. Во время резания волок но 20 фиксируется на поверхности оправки I упругими шайбами 11 Для уменьшения сопротивления вращению дисковых ножей 10 служат антифрикционные шайбы 12. Поступающее на оправку .волокно удерживается от переме1 шения вместе с оправкой сборником

13. Длина цапф 3 выбрана таким образом, что при возвратно-поступательном перемещении оправка в самом крайнем положении своей серединой переходит за центр осей 9 дисковых ножей. Таким образом, на оправке постоянно есть некоторое количество

)ц волокна, необходимое для продолжения намотки во время резания.

Данная конструкция, в отличие от известных, проще ввиду отсутствия необходимости установки тянущих валов, механизма перемещения волокна, вращающегося сборника и их приводов, Так как резанйе происходит по всему периметру оправки, при обоих ходах последней, производительность предлагаемой конструкции выше, чем у известной.

Формула изобретения

Устройство для резки волокнистого материала, включающее привод, оправку, направляющий сборник волокна и режущий орган с инструментами, отличающееся тем,что, с целью упрощения конструкции, по образующей оправки выполнены продольные канавки, взаимодействующие с инструментами режущего органа, выполненного в виде двух рамок, кинематически связанных с оправкой с возможностью синхронного вращения, причем оправка снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения, а направляющий сборник волокна выполнен в виде не» подвижного кольца и установлен между рамками режущего органа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

4> У 563368, кл. С 03 В 37/10, 1977.

2. Патент Японии У 51-6779, 0 Ol G 1/04, )976.,