Способ термического снятия заусенцев с деталей

Способ термического снятия заусенцев с деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистически к

Ресниублик (» > 863388 (61) Дополнительное х авт. сеид-ву (22) Заявлено 22. 11.79 (21) 2841910/23-05 с присоединением заявки %в (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 15.09.81 (5l )M. Кл.

В 29 С 17/12

В 29 Н 3/06 фтсударствкввй квинтет

CCCP ае делен нмбретеник и вткрыткй (53) УДК 678.029. . 34 (088.8) Л. Н. Шпитонков, Н. Я. Маршавин, А. А. Бор

Б. Е, Гельфанд, В. В. Степанов и С. А. Цыг (72) Авторы изобретения >

1 (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

С ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к предварительной и окончательной обработке деталей, выполненных из резины, реактопластов и термопластов любой степени сложности, а именно к способу снятия заусенцев после их прессования и от- S ливок и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.

Известен способ термического снятия заусенцев с деталей, заключающийся в том, что детали помещают в камеру0 и воздействуют на них горючей смесью, Процесс удаления заусенцев проводят с предварительным нанесением на поверхность деталей.и технологической оснастки термозащитной обмазки 111 .

Однако этот способ трудоемок, так как требует осуществления операций по нанесению и снятию защитных покрытий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ термического снятия заусенцев с деталей, заключающийся в тои, что обрабатываемые детали помещают в закрытую камеру, подают в камеру горючую газовую смесь и воспламеняют ее (21. е

Недостатком способа является то, что длительность воздействия высокой температуры на обрабатываемые детали,внутреннюю поверхность камеры, технологическую оснастку определяется длительностью протекания процесса горения всего объема горючей газовой смеси. В производственных условиях нри наличии частей повторяемости циклов через 20-30 с рабочая камера и технологическая оснастка подвергается воздействию высокой температуры, что приводит к быстрому выводу их из работоспособного состояния и снижению ресурса. Кроме того, способ ииеет ограничения времени воздействия горя- . чих продуктов сгорания (высоких температур), что особенно отрицательно влияет на качество обработки деталей, изготовленных из резины, реактопластов, термопластов, а зачастую применение его становится невозможным иэ-за

863388 4

35 обугливания поверхности деталей или их локального выгорания, Цель изобретения — обеспечение качественного удаления облоя с деталей иэ полимерных материалов.

Это достигается тем, что в способе термического снятия заусенцев с деталей, заключающимся в том, что обрабатываемые детали помещают в закрытую камеру, подают в камеру горючую газовую смесь и воспламеняют ее, перед подачей горючей газовой смеси в камеру вводят охлаждающую среду в количе.стве (О ° 125-0,25Е)Ч, где V — рабочий объем камеры в см

Охлаждающая среда в камере под действием высокой температуры испаряется, образуя пар, Образовавшееся "облако" пара термоэкранирует поверхности обрабатываемых деталей, рабочей камеры и технологической оснастки, что исключа20 ет образование обугливания и воспламенения основного материала. Заусеницы (облой), имеющие значительно меньшую толщину, чем деталь, полностью сгорают. Количественные пределы, охлаждаю25 щей среды получены экспериментально.

При введении охлаждающей среды менее

0,125 V происходит частичное обугливание температуры, а при более 0,25 Ч— значительное снижение температуры процесса и снятия заусенцев не происходит.

На фиг. 1 дан продольный разрез устройства для осуществления способа; на фиг. 2 — график изменения температуры в камере, где Т вЂ” температурный процесс с охлаждающей жидкостью; Т2— температурный процесс без охлаждающей жидкости, дя в камеру под давлением 3,2 атм горючую смесь, состоящую из водорода и кислорода с стехиометрическим соотношением, и посредством свечи зажигания воспламеняют горючую смесь. Происходит мгновенное нарастание температуры. В данном случае температура достигнет 3000 С, Температурное поле о достигает поверхности охлаждающей жидкой среды (воды), в результате чего жидкость испаряется, образуя парообразный экран (облако), который защищает поверхность обрабатываемой детали от обугливания, а технологическую оснастку и рабочую камеру от преждевременного износа, Процесс длится 0,06 с. После этого камеру открывают и извлекают детали, Контроль окончания процесса осуществляется визуально с помощью термодатчика, соединенного е осциллографом, и по характерному звуку, похожему на короткий удар молотка о наковальню.

Эксперимент повторяют 15 раз, в камеру загружают по 5-6 деталей. Во всех экспериментах детали были без облоя и обугливания. Эти же детали при отработке по известному способу все обугливались.

Использование предложенного способа позволяет снизить трудоемкость удаления заусенцев (облоя) не менее чем в 10-15 раз по сравнению с известными способами обработки. Ресурс рабочей камеры и технологической оснастки увеличивается в 1,5 раз.

Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из камеры 1, в которой находится технологическая перфорированная опора 2 для размещения обрабатываемых деталей 3. В нижнюю часть камеры 1 введена охлаждаю45 щая жидкая среда — вода 4, Камера снабжена свечой зажигания 5, закрепленной на крьппке 6.

Способ термического снятия заусенцев реализуется следующим образом.

В рабочей камере объемом 0,8 л, 50 на технологической опоре размещались обрабатываемые детали — уплотнительные резиновые кольца, манжеты и т. д, после чего в камеру вводили (О 1250,25X)V см охлаждающей среды (воды), где Ч вЂ” рабочий объем камеры. Камеру герметично закрывают крьппкой, на которой размещена свеча зажигания. ВвоФормула изобретения

Способ термического снятия заусенцев с деталей, заключающийся в том, что обрабатываемые детали помещают в закрытую камеру, подают в камеру горючую газовую смесь и воспламеняют ее, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественного удаления облоя с деталей из полимерных материалов, перед подачей горючей газовой смеси в камеру вводят охлаждающую среду в количестве (0,125-0,253)Ч» где Ч вЂ” рабочий объем камеры s см, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 1170017» кл. В 3 V,îïóáëèê. 1976.

2. Патент США и 3475229, кл. 148-9, опублик. 1970 (прототип),