Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки

Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсиик

Социалистичесиик

Республик (iii863393 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14. 05. 79 (21) 2765798/23-05 с присоединением заявки М— (23) П риоритет (51)М. Кл.

В 29 0 7/04

В 29 F 3/10

1ае3 Аарственный квинтет

СССР ао делам нэебретеннй к вткрытнй

Опубликовано 15,09.81, Бюллетень М 34

Дата олфЬэщававиет алисаиия I5.09å81 (531УДК 678.057..5(088.8) (72) Авторы изобретения

О. Н, Копыл и И. Н. Щигельский

Экспериментально-конструкторский и технологический институт Министерства автомобильной промышленности-СССР-...— (71) Заявитель (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РУКАВНОЙ IIOSIRIEPHOA ПЛЕНКИ

Изобретение относится к экструэионным головкам для изготовления рукавной пленки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для герметичного упакования предметов экструзионными методами.

5 Известна экструзионная головка для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая полый дорн и мундштук, жестко установленные в корпусе и образующие между собой ка10 нал для расплава полимера, который разделен перекрывающими элементами на симметрично расположенные i.çoëèрованные полости, плавно расширяющиеся.и уменьшающиеся по высоте в направлении течения расплава, и об/ьединенные на выходе из головки в замкнутую формующую щель 13.

Недостаток, указанной экструзионной

20 головки состоит в сложности установки и регулирования положения дорна.

Наиболее близкой по технической

/ сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, в котором выполнен канал для подачи расплава полимера, центрирующий элемент, полый дорн со сферическим выступом в средней части, установленный между коническими поверхностями корпуса и центрирующего элемента, с. .онтированного с -воэможностью перемещения относительно продольной оси корпуса, и гильзу, установленную в полости дорна коаксиально ему, причем полый дорн размещен в корпусе с образованием между наружной его по верхностью и внутренней поверхностью корпуса кольцевой щели для расплава полимера. Положение дорна регулируется центрирующим элементом с конической поверхностью t» .

Недостатком данной экструзионной головки являются ограниченные ее технологические возможности, так как она

3 86339 не обеспечивает изготовление двухслойной ингибированной пленки, Цель изобретения — расширение технологических возможностей экструзион ной головки.

Достигается указанная цель тем, что в экструзионной головке для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащей корпус, в котором выполнен канал для подачи расплава полимера, ®0 центрирующий элемент, полый дорн со сферическим выступом в средней части, установленный между коническими поверхностями корпуса и центрирующего элемента, смонтированного с возможно15 стью перемещения относительно продольной оси корпуса, и гильзу, установленную в полости дорна коаксиально ему, причем полый дорн размещен в корпусе с образованием между наружной его поверхностью и внутренней поверхностью корпуса кольцевой щели для расплава полимера, гильза емонтирована с образованием между наружной ее поверхностью и внутренней поверхностью полого дорна дополнительной кольцевой шели для расплава полимера, в корпусе выполнен дополнительный канал для подачи расплава полимера, а в сферическом выступе полого дорна выполнены радиальные каналы для сообщения дополнительной формующей кольцевой щели с дополнительным каналом для подачи расплава полимера, Кроме того, с целью равномерного распределения потоков расплавов по 35 кольцевым формуюшим щелям, по наружной поверхности дорна выполнены эксцентричные кольцевые канавки, расположенные в зоне каналов для подачи расплавов полимера. 40

На фиг. 1 изображена конструкция экструзионной головки в сборе, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. ); на фиг. 3 — Б-Б на фиг. 1.

В корпусе 1 головки (фиг. 1) ус- 4 тановлен полый дорн 2, удерживаемый центрирующим элементом 3, соединенным с корпусом головки резьбовым соединением, за счет чего центрирующий элемент 3 имеет возможность горизонтального перемещения относительно продольной оси корпуса 1. Центрирующий элемент 3 и корпус 1 головки снабжены ко ническими участками 4 и 5, выполняющими роль уплотняющих поверхностей.

Полый дорн 2 выполненный со сферическим выступом 6 в средней части, также служит уплотняющей поверхностью и де1 ф лит дорн на две части: хвостовую 7 и формующую 8. Полый дорч 2 установлен между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3 ыарнирно путем зажима сферического выступа 6 полого дорна 2 уплотняющими поверхностями конического участка 4 центрирующего элемента 3 и конического участка 5 корпуса головки. Внутри полого дорна 2, коаксиального ему, установлена гильза

9, которая зафиксирована в дорне резьбовым кольцом 10. Наружная поверхность формующей части 8 дорна 2 совместно с внутренней поверхностью формующей части корпуса i головки образуют формующую кольцевую щель а для расплава полимера, которая сообщается с источником расплава через канал б для подачи расплава полимера в корпусе 1. .В корпусе 1 выполнен также дополнительный канал Ь для подачи расплава полимера, расположенный параллельно основному каналу о . Гильза 9 образует своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью полого дорна 2 дополнительную формующую кольцевую щель 3, которая концентри «на щели с1 и соединена с источником подачи расплава полимера через систему радиальных каналов д, выполненных на участке сферического выступа 6 полого дорна 2, образующего совместно с участками 4 и 5 конических поверхностей корпуса I и центрирующего элемента 3 герметичную. камеру

Е, сообщающуюся с каналом 8 в корпусе

1. Корпус 1 экструзионной головки соединяется с источником расплава .(экструдером) с помощью переходника (на чертеже не показан), одновременно выполняющего функции устройства для разделения потока расплава полимера, выходящего из экструдера. Причем переходник выполнен со штуцером подачи наполннтеля, например ингибитора коррозии, в один из потоков расплава полимера.

С целью равномерного распределения потоков расплавов по кольцевым формующим щелям (М и 9. по наружной поверхности полого дорна 2 выполнены две эксцентричные кольцевые канавки: (два эксцентричных кольцевых углубления) Ф и ъ . Кольцевые эксцентричные канавки

Ж иЪ выполнены таким образом, что при установке полого дорна 2 в корпусе 1 они располагаются местами наименьших углублений напротив каналов 6 и ф для подачи расплава полимера корпуса

1 головки. Толщина экструдируемого

863391 6 лов, поршней и т. д.), Экономический эффект от внедрения новой конструкции на одном предприятии составляет около

50 тыс. руб. в год. Экономия достигается в результате того, что расширяются технологические возможности экструзионной головки, снижается трудоемкость процессов консервации и упаковки sa счет того, что конструкция экструзиона 10 ной позволяет объединить разрозненные процессы консервации и упаковывания в одном технологическом процессе, так как упаковка осуществляется в ингибированную пленку. Кроме того, снижаются расходы на материалы. из-эа безотходности производства, повышается качество, надежность и долговечность упакованной продукции, улучшаются условия труда и культура производства. пленочного рукава регулируется с помо щью регулировочных болтов ll, радиаль но установленных в центрирующем элементе 3 и охватыв.гющих но окружности хвостовую часть 7 полого дорна 2, Экструзионная головка работает сле дующим образом. Экструзионную головку присоединяют с помощью переходника к источнику рас плава полимера. Экструдируемый распла полимера в переходнике разделяется на два.потока. Один из потоков оасплава полимера через канал 6, формующую кольцевую щель а идет на оформление наружного слоя экструдируемой рукавной оболочки. Второй поток расплава, насыщенный летучим ингибитором.коррозии металлов, через канал Ь, герметичную камеру е (которая предотвращает смешение потоков расплавов), систему радиальных каналов д и дополнитель-. ную формующую кольцевую щель L идет на оформление внутреннего ингибированного слоя экструдируемой полимерной оболочки. На выходе из щелей с и 7. наружный и внутренний слои рукавной оболочки соединяются (но не смешиваются), образуя двухслойную рукавную оболочку, внутренний слой которой, насыщен летучим ингибитором коррозии металлов. Изделия, подлежащие упаковке, подают по одному или группами в горячую экструдируемую рукавную термопластичную оболочку сквозь центральное отверстие в гильзе 9, В результаФормула изобретения те того, что внутренний диаметр центрального отверстия гильзы 9 максимально приближен к диаметру формующей щели, экструдируемая рукавная оболочка плотно обтягивает упаковываемые изделия. При этом с поверхностью изделий плотно контактирует поверхность полимерной пленки, насыщенная ингибитором коррозии, благодаря чему обеспечивается надежная защита от корро зии.

Предлагаемая конструкция экструзионной головки может быть исг.ользована как для упаковки изделий в двухслойную ингибированную пленку, так и для получения свободной рукавной двухслойной иигибированной пленки. В последнем случае сквозь центральное отверстие в гильзе 9 подают сжатый воздух для раздува экструдируемой пленочной оболочки. Экструзионная головка может быть использована для упаковывания изделий различной номенклатуры (подшипников качения, втулок, ваl. Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, в котором выполнен канал для аодачи расплава полимера, центрирующнй элемент, полый дорн со сферическим выступом в средней части, установленный между коническими поверхностями корпуса и центрнрующего элемента, смонтированного с возможностью перемещения относительно продольндй оси корпуса, и гильзу, установленную в полости дорна коаксиально ему, причем полый дорн размещен в корпусе с образованием между наружной его поверхностью и внутренней поверхностью корпуса формующей кольцевой щели для расплава полимера, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей экструзионной головки, гильза смонтирована с образованием между наружной ее поверхностью и внутренней поверхностью полого дорна дополнительной формующей кольцевой щели для расплава полимера, в корпусе выполнен дополнительный канал для подачи расплава по« лимера, а в сферическом выступе полого дорна выполнены радиальные каналы для сообщения дополнительной формую-, щей кольцевой щели с дополнительным каналом для подачи расплава полимера, 2. Экструзионная головка по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью равномерного распределения потоков расплава полимера по кольцевым формующим щелям, по наружной поверх1. Авторское свидетельство СССР

Ф 3?6246, кл, В 29 F /304, l973, gt

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2504198/23-05, кл. В 29 0 7/08, 1977 (прототип).

863391 ности полого дорна выполнены эксцентричные кольцевые канавки, расположенные в зоне каналов для подачи расплава полимера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

863391

Подача,аале. о Рп по иналу

ФиаЗ

Составитель Л. Кольцова

Редактор К. Волощук Техред Л.Пекарь Корректор -М. Поко

Тирах 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москве, Ж-35 ° Раушская наб. д. 4/5

Заказ 7669/27

Филиал ППП "Патент", r. Увгород, ул. Проектная, 4