Установка для изготовления многослойного армированного пористого материала

Установка для изготовления многослойного армированного пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >863461

Союз Советсиии

Социалистические

Республик (8! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11.03 ° 79 (2! ) 2757323/23-05

{51)М. Кл. с присоединением заявки №

В 29 Н 9/02

В32 В 5/18! ееударстеанаы» кееипет

CCC! (23)приоритетОпубликовано 15.09.81. Ьктллетсиь № 34 ае 1теяает изебуетеиий

II открытий (5З) УДК 678.059. (088.8) Дата опубликования описания 17,09 81

В. В. Черная, В. А. Берестнев, Г. Н. Та

Г. С. Подшибякина, Н. Б. Заборина и В. (72) Авторы изобр тсиия акс.ны!х,: à;

Научно-исследовательский институт резин изделий (7!) Заяаитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО

АРМИРОВАННОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудо-

1ванию заводов резинотехнических из- . делий, в частности для производства многослойного пористого материала.

Известна установка для изготовления многослойного армированного пористого материала, содержащая рабочую опорную поверхность для материала и последовательно установленные по ходу технологического процесса приспособление для чппретирования тканево10

ro слоя, приспособление для заливки латексной пены, приспособление для калибровки слоя последней и для ее дублирования с тканевым слоем, камеру для термообработки материала и закаточное т3 устройство (1 ).

В таком устройстве приспособление для калибровки слоя латексной пены выполнено в виде плоскостного ножа, 20 не имеет охлаждения и в процессе работы покрывается коагулюмом латексной смеси, который создает брак на поверхности пористого материала. Приспособление для дублирования пены с тканевым слоем обеспечивает нанесение пены только на плотные ткани. Приспособление для аппретирования состоит из пропиточной ванны и приводных валков.

Аплретирующий валок, погруженный в латексную смесь, не имея охлаждения,, часто обволакивается коагулюмом, и в результате волокна апнретируемых тканей неравйомерно пропитываются латексной сме".ью, что приводит к не= прочной привулканизации пористого слоя к ткани и последующему снижению эксплуатационных качеств материала.

Цель изобретения — повышение качества материала.

Данная цель достигается тем, что в. установке, содержащей рабочую опорную поверхность для материала и последовательно установленные по ходу технологического процесса приспособление для аппретирования тканевого слоч, приспособление для заливки латексной пены, приспособление для ка3 8634 либровки слоя последней и для ее дублирования с тканевым слоем, камеру для термообработки материала и зака.точное устройство, приспособления для аппретирования ткани, для калибровки слоя латексной пены и для дублирования последней с тканевым слоем выполнены в виде установленных над рабочей опорной поверхностью, охлажпаемых приводных валков, установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и снабженных общим приводом для их вращения, а приспособление для заливки латексной пены установлено над соответствующими валками.

При этом установка снабжена рамой с вертикальными направляющими колонками, валки установлены в последних, а приспособление для заливки латексной пены смонтировано на раме.

Приспособление для заливки латексной пены выполнено в виде охлаждаемой трубы с продольной щелью, закрытой подпружиненным продольным клапаном.

Установка снабжена разравнивающецентрирующими роликами для ткани.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема становки; на фиг. 2 — приводные охламдаемые валки; на фиг.3—

30 приспособление для заливки латекснои пены.

Установка (фиг. 1} содержит раскаточные устройства 1-3 соответственно для декоративной ткани, для арми35 рующего материала и для технцлогического полотна, опорную рабочую поверхность для материала в виде стола 4, раму 5, термокамеру б, разделенную на две зоны расположенным по центральной оси термокамеры воздуховодом 7 с заслонками 8. В термокамере встроены электропаровые нагреватели 9, паровые форсунки 10, рольганг ll c транспортирующей цепью 12 и тянуль45 ной парой барабанов 13, приводимых во вращение электрическим приводом 14.

Установка имеет пульт управления 15 и закаточные устройства 16 и 17 для закатки готового материала. Над столам 4 последовательно расположены по ходу технологического процесса валки 18 и 19 для аппретирования соответственно изнанки декоративной ткани и армирующего материала и валки 20 и .21 соответственно для калибровки первого и второго слоя латексной пены.

Валки охлаждаются изнутри и регулируются по высоте винтом 22. Для сво01 4 бодного прохождения заправочной штанги (не показан) кальбрующие валки 20 и 21 подпружннены с помощью пружины 23 с регулировочным винтом 24.

Опоры 25 валков 18-21 установлены с возможностью перемещения в смонтированных на раме 5 вертикальных направляющих колонках 26, а все валки связаны с общим электроприводом 27 для их вращения. Над валком 19 смонтирован разравнивающе-центрирующий ролик 28 для армирующего материала, а перед валком 18 аналогичный ролик 28 для декоративной ткани. Над валками 18 и 19 на раме 5 размещено приспособление в виде питателя 29 для заливки первого слоя латексной пены, а над валками 20 и 21 — приспособление в виде питателя 30 второго слоя пены. Питатели связаны между собой системой рычагов, позволяющих синхронизировать работу обоих питателей. Каждый из питателей 29 и 30 (фиг. 3 1 выполнен в виде трубы 31 с рубашкой 32 охлаждения. Труба 31 име.ет продольную щель 33, закрытую плосKHM продольным клапаном 34, связанным через рычаг 35 с тягой 36. Между щелью 33 и клапаном 37 помещена резиновая прокладка 37. Клапан подпружинен с помощью пружины 38.

Устройство работает следующим образом.

Рулонные материалы : декоративная ткань 39, армирующий материал 40 и технологическое полотно 41 — разматываются соответственно с бобин раскаточных устройств 1-3 и подаются на стол 4, Через разравнивающе-центрирующий ролик 28 декоративная ткань и армирующий материал заправляются со-, ответственно под валки 18 и 20, технологическое полотно заправляется под валок 21. Из питателя 29 производится заливка латексной пены в пространстso между валками 18 и 19. При этом валок 18, вращаясь, аппретирует.латексной пеной изнанку декоративной ткани 39, а погруженный в пену валок 19 при вращении аппретирует армирующнй материал 40, который наклады1 вается на первый слой 42 латексной пены. Далее валком 20 осуществляется калибровка слоя латексной пены и ее дублирование со слоем армирующего материала 40. Из питателя 30 на последний заливается второй слой 43 латексной пены, на который валком 21 накладывается слой технологического

5 8 полотна 41, которое имеет пальцы, позволяющие получить в пористом слое пустоты определенного профиля. При этом валком 21 осуществляется также калибровка второго слоя 43 латексной пены. Затем полученный многослойный армированный материал 44 подается в термокамеру 6, где между электропаровыми нагревателями 9 и паровыми форсунками 10 производится его термообработка. Транспортирование материала осуществляется барабанами 13. После термообработки материал поступает на закаточное устройство 16, технологическое полотно подается на закаточное устройство 17. Готовый материал вместе с бобинами снимается с закаточного устройства !6 и отправляется на разбраковку и упаковку. В процессе работы раскаточные устройства 1-3 периодически заправляются новыми бос. бинами с декоративной тканью, армирующим материалом и технологическим полотном.

Предлагаемая установка позволяет повысить качество материала при совмещении технологических операций аппретирования декоративной и армирующей ткани, калибровки слоев латексной пены, дублирования пены с различными материалами и сокращении производственных площадей.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Агрегат неформовой губчатой ре4 зины ИВО-1193. Рабочие чертежи

В К-16188 (разработано Ярославским филиалом "Резинопроект"), 1962 (про- тотип).

1. Установка для изготовления многослойного армированного пористого материала, содержащая рабочую опорную поверхность для материала и последовательно установленные по ходу технологического процесса приспособление для аппретирования тканевого слоя, приспособление для заливки ла63401 6 тексиой цены, приспособление для калибровки слоя последней и для ее дуб.лирования с тканевым слоем, камеру для термбобработки материала и закаточное устройство, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыщения качества материала, приспособления для аппретирования ткани, для калибровки слоя латексной пены и для

111 дублирования последней с тканевым слоем выполнены в виде установленных над рабочей опорной поверхностью охлаждаемых приводных валков, установленных с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости и снабженных общим приводом для их вращенич, а приспособление для заливки латексной пены установлено над соответствующими валками.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена рамой с вертикальными направляющими колонками, валки установлены в последних, а приспособление для заливки латексной пены смонтировано йа раме.

3. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что приспособление для заливки латексной пены выполнено в виде охлаждаемой трубы с продольной щелью, закрытой подпружиненным продольным клапаном.

4. Установка по. и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена разравнивазще-центрирующими роли35

86340I

Составитель И. Буслаева фщактор Л. Плисак Техред А.Бабинец Корректо А. Г и енко

Заказ 7670/28 Тираж 697 орректор А. Гриценко

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

-по делам изобретений и открытий

113035 Москвад Ж-35 Ращская наб.. д. 4)5

Филиал ППП "

И

ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4