Способ получения древесно-металлических втулок

Способ получения древесно-металлических втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (>863429 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.80 (21) 2886623/29-15 с присоединением заявки . №,— (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 32 В 13/10

В 27 М 1/02. Гееудерстееелый кемитет (53) УДК 674.028. .7 (088.8) Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34 по делам иэееретений и еткрмтий

Дата опубликования описания 25.09.81 (72) Авторы изобретения

И. С. Самодуров, А. П. Филин, М. В. Цыхманов

E (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВТУЛОК

Изобретение относится к технологии получения прессованных изделий из древесины, в том числе втулок, вкладышей, роликов и т. д., применяемых в узлах трения различных машин вместо дефицитных метеллов и сплавов.

Известен способ получения древеснометаллических втулок, включающий изготовление элементов из древесины с после.— дующей их запрессовкой в металлические обоймы (1) .

Недостатком его является низная формостабильность втулок в условиях переменной влажности и температуры.

Известен способ получения древеснометаллических втулок, заключающийся в установке древесных пластин в ограничительный контур и формовании их в металлической обойме через конический приемник (2).

Недостаток способа заключается в том, что изготовленные по данному способу втулки в условиях низкой влажности воздуха и повышенной температуры теряют влагу, а следовательно теряют натяг в обойме, после чего выпадают из нее. При использовании таких втулок в качестве подшип2 ников скольжения, работающих при повышенных температурах, они также теряют натяг и разрушаются даже от незначительных нагрузок. Кроме того, такие втулки не защищены от проникновения в них влаги из влажного воздуха, а также не об5 ладают антифрикционными своиствами.

Цель изобретения — повышение формостабильности и антифрикционных свойств, а также расширение диапазона рабочих температур.

Поставленная цель достигается тем, что после формования втулки подвергают сушке и пропитке, а затем вторично запрессовывают в обойму меньшего диаметра с натягом 0,5 — 1,5 МПа по контактной поверхI S ности; сушку втулок ведут до влажности не более 1%; пропитку втулок осуществляют расплавом церезина с минеральным маслом при 140 — 150 С.

На фиг. 1 — 3 изображено первоначальное положение пластин и формование их во втулку в металлической обойме с натягом через конический приемник; на фиг. 4—

6 — положение втулки в металлической обойме после сушки, пропитки и вторич863429

Формула изобретения з ной запрессовки в обойме с меньшим внутренним диаметром.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Из древесного материала определенной плотности и влажности изготавливают плас- 5 тины 1, устанавливают их в ограничительный контур 2, из которого перепрессовывают с натягом в металлическую обойму 3, через конический приемник 4. Запрессовку пластин осуществляют шайбой 5 под прессом. После этих операций пластины формируются во втулку (фиг. 3), облицованную металлической обоймой. Затем древесно-металлические втулки,(фиг. 3) высушивают до влажности не более 1%. В результате этой операции втулки 6 теряют первоначальный натяг и отделяются от обоймы (фиг. 4). После этого втулки пропитывают смесью водоотталкивающих и антифрикционных веществ, например, расплавом церезина с минеральным маслом при

140 — 150 С одним из известных способов (путем циклического нагрева и охлаждения или вакуумно-компрессорным способом, под давлением и т. д.) и вторично запрессовывают в обойму меньшего диаметра с натяroM 0,5 — 1,5 МПа (5 — 15 кг/см ) по контактной поверхности.

С целью сокращения технического процесса сушку втулок можно проводить одновременно с их пропиткой в одной и той же смеси водоотталкивающих и антифрикционных веществ. зо

Сушка втулок д 1 влажности не более

1% исключает случаи потери натяга в металлической обойме и их разрушение при эксплуатации в условиях низкой влажности воздуха и повышенной температуре.

Пропитка же втулок расплавок церезина с минеральным маслом повышает их формостабильность, так как защищает от поглощения влаги при хранении и эксплуатации в условиях повышенной влажности 4о воздуха, что, в свою очередь, исключает усушку таких втулок в случае понижения влажности окружающей среды и повышения температуры.

Кроме того, пропитка втулок указанными веществами повышает антифрикционные свойства (снижает износ и коэффициент трения).

Вторичная запрессовка втулок в обойму с меньшим диаметром с натягом 0,5 — 1,5 МПа (5 — 15 кг/см ) по контактной поверхности обеспечивает плотное прилегание древесных элементов друг к другу и плотную посадку их в обойме в течение длительного времени при температуре до +120 С. . Испытания древесно-металлических втулок, изготовленных предложенным способом, показали высокую их работоспособность и формостабильность при эксплуатации в качестве подшипников скольжения при низкой влажности воздуха и температуре до + 120 С.

В то же время втулки, изготовленные известным способом, теряли натяг уже при температуре 50 — 60 С.

1. Способ получения древесно-металлических втулок, заключающийся в установке древесных пластин в ограничительный контур и формировании их в металлической обойме через конический приемник, отличающийся тем, что, с целью повышения формостабильности и антифрикционных свойств, а также расширения диапазона рабочих температур, после формирования втулки подвергают сушке. и пропитке, а затем вторично запрессовывают в обойму меньшего диаметра с натягом 0,5 — 1,5 МПа по контактной поверхности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку втулок ведут до влажности не более 1%.

3. Способ по пп. и 2, отличающийся тем, что пропитку втулок осуществляют расплавом церезина с минеральным маслом при температуре 140 — 150 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 207392, кл. В 27 Н 1/00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 452521, кл. В 32 В 13/10, 1972.

863429

Г- /

Составитель Е. Савостикова

Редактор И, Нестерова Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 7673/29 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4