Устройство для стабилизации усилия прижима сварочных губок к упаковочным автоматам

Устройство для стабилизации усилия прижима сварочных губок к упаковочным автоматам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Соцмалмстнчесинк

Республик 863466 (61) Дополнительное к авт. свид-ву % 703428 (22) Заявлено 02.01.80 (2l ) 2863088/28-13 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.81. 61оллетень № 34

Дата опубликования описания 15.09.81 (53)M. Кл.

В 65 В 51/10 (еоудэротэкииый комитет

СССР йе авлэм изобретеиий и открытий (53) УДК 621.798.,4 (088. 8) Э,С. Генин, В.Б. Зайцев, N.Ó. Кацнельсон, М.. Руб и В.В. Пимбалов

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт продовольственйоуо машиностроения (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ УСИЛИЯ ПРИЖИМА

СВАРОЧНЫХ ГУБОК К УПАКОВОЧНЫМ АВТОМАТАМ

Изобретение относится к фасовочноупаковочному оборудованию, может быть использовано в автоматах, осуществляющих фасовку жидких пищевых продуктов в мягкую тару.

По основному авт. св. hh 703428 изS вестно устройство для стабилизации усилия прижима сварочных губок к упаковочным автоматам, содержащее сварочные губки с расположенными в их подвижных

1О клиньях плунжерными парами, полости которых соединены с компенсаторным цилиндром, регулятор давления, аккумулирующую емкость, связанный с последними доцолнительный пневмопривод, шток которого

15 соединен со штоком компенсаторного цилиндра и имеет указатель с установленными в крайних точках его рабочей зоны сигнализаторами, и плунжерный насос, соединенный с полостью компенсаторного

20 цилиндра (1).

Недостатком известного устройства является отсутствие контроля за наладкой автомата, в результате чего усилия сжатия губок при их работе могут различаться, а это приведет к снижению качества сварочного поперечного шва пакета.

Цель изобретения — повышение надеж ности работы путем обеспечения контроля за K8чеством наладки устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для стабилизации усилия прижима сварочных губок к упаковочным автоматам, содержащее сварочные губки с расположенными в их подвижных клиньях плунжерными парами, полости которых соединены с компенсаторным цилинцром, регулятор давления, аккумулирующую емкость, связаннный с последними дополнительный пневмопривод, шток которого соединен со штоком компенсаторного цилиндра и имеет указатель с установленными в крайних точках его рабочей зоны сигнализаторами, и плунжерный насос, соединенный с полостью компенсаторного цилиндра, снабжено самотормозящимся лимбом, блоком со стрелкой, гибким элемен 1с том и пружиной, причем огибающий блок

40 гибкий элемент одним концом связан с указателем на штоке дополнительного пневмоцилиндра, а другим - с пружиной которая укреплена на корпусе последнего.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для стабилизации усилия прижима сварочнык губок к упаковочным автоматам; HB фиI». 2 - схема автомата, для которого предназначен узел контроля, вид сверху. 30

Устройство содержит сварочные губки

1 и 2, расположенные на цепных транспортерах 3. Губки 1 имеют резиновые компенсаторы 4, а губки 2 — электрические нагреватели 5. Между губками размещается тара 6. В зоне сварки сварочные губки 2 опираются на неподвижную опору 7, а губки 1 — на цоцвижный клин

8, причем последний может скользить по неподвижной опоре 9. В клине 8 расположена плунжерная цара, состоящая из цилиндра 10 и плунжера 11. Толкатель 12 плунжера 11 опирается на кулачок 13, Клин 8 имеет упор 14, а топкатель 12упор 15. Шток 16 компенсаторного цилиндра 17 жестко связан со штоком 18 дополнительного пневмопривода 19 и имеет указатель 20; полость компенсаторного цилиндра 17 соединена с полостью цилиндра 10 плунжерной пары магистралью

21. Дополнительный пневмопривод 19 магистралью 22 связан с регулятором 23 давления сжатого воздуха, а магистралью

24 - с аккумулирующей емкостью 25.

Сжатый воздук подводится по магистрали

26. Давление сжатого воздука контроли руотся манометром 27. К магистрали 21 подключен плунжерный насос 28. Qaanewe жидкости в цилиндрах 10 и 17, а также в магистрали 21 контролируется манометром 29.

В крайних точках рабочей зоны указателя 20 установлены сигналиэаторы 30 и 31. Сбоку от компенсаторного цилиндра

17 установлены лимб 32 и стрелка ЗЗ, жестко укрепленная на блоке 34. Через 45 блок 34 перекинут гибкий элемент 35, связанный одним концом с указателем 20, а другим концом - с пружиной 36, укрепленной на корпусе дополнительного пневмоцилиндра 19. 50

Автомат, на котором установлено предложенное устройство, состоит иэ станины, рулона 37 и укладчика 38 пакетов в корзины, Сталина состоит иэ четырех рам

39-42, которые в рабочем положении установлены вертикально. На кажцой реме имеются ценные транспортеры 3. 11епные транспортеры 3, установленные на рамах

39 и 40, несут губки 2 с нагревателями

5, а те, которые установлены на рамак

41 и 42 несут губки 1 с компенсаторами 4. Параллельно подвижные клинья 8 смонтированы на рамах 41 и 42.

Устройство работает следующим образом.

Цепные транспортеры 3 приводят в движение губки 1 и 2 (направление движения губок указано стрелками), которые пережимают и сваривают упаковочную тару 6. При сжатии губок 2 и 1 рам 39 и

41 образуется один щов, а при сжатии губок 2 и 1 рам 40 и 42 — другой щов, который расположен перпендикулярно первому. При этом формуется пакет, эаполне нный пр одукт ом. Усилие прижима с азцается с помощью клина 8, перемещаемого от воздействия плунжера 11 íà жицкость, находящуюся в цилиндре 10. Движение плунжера 11 осуществляется благодаря воздействию вращающегося кулачка 13 на толкатель 12.

Период подъема толкателя 12 состоит из двух этапов. В течение первого этапа происходит совместный подъем клина и т алка тель, при эт ом выбираются зазоры по всей кинематической цепочке, передающей движение от кулачка 13 к губке 1, а также происходит деформация всех элементов этой цепочки и сжатие тары 6.

Первый этап заканчивается в момент раэмыкания упоров 14 и 15. С этого момента начинается второй этап, в течение которого проискодит относительное перемещение толкателя 12 и клина 8 (толкатель продолжает подниматься, а клин

8 останавливается). При этом происходит вытеснение жидкости иэ полости цилиндра 10 по магистрали 21 в полость компенсаторного цилиндра 17, что вызывает перемещение вниз штока 16 и поршня дополнительного пневмопривода 19. Объем сжатого воздуха, находящегося под порш« нем дополнительного пневмопривода 19 и в аккумулирукицей емкости 25, умень» шается. Ввиду того, что изменение объ ема сжатого возцуха весьма незначительно по сравнению с первоначальным его объемом в аккумулирующей емкости 25, усилие на штоке 16 практически не зависит от хода этого штока и, следовательно, от хна толкателя 12 относительно клина 8. Таким образом,. усилие сжа:ф тия губок практически не зависит от размера губок и определяется давлением жидкости в магистрали 21. Это давление контролируется по манометру 29. Зарядка магистрали 23 кидяоетью осуществля863466

25 наковым усилием

55 ется плунжерным насосом 28, а зарядка дополнительного пневмопривода 19 сжатым воэдуком осуществляется по магистрали 26 через регулятор давления 23.

Иа-за того, что площадь поршня дополнительного пневмопривода 1 9 значительно больше площади поршня компенсаторного цилиндра 17, давление в магистрали 21 во столько же раэ больше давления в магистрали 22. Исходя из этого ведется настройка регулятора давления 23 и контролируется оно по манометру 27. Положение указателя 20 зависит от количества жидкости в магистрали 21. Контакт указателя 20 с сигнвлиэатором 30 вызывает сигнал о необходимости подзарядки устройства жидкостью, а контакт указателя 20 с сигналиэвтором 31 свидетельствует о максимальной зарядке устройства.

Таким образом, указатель 20 и сигнализаторы 30 и 31 предназначены только для контроля за крайними положениями штока 16, зависящими от начального количества жидкости, закачанной насосом 28.

Изобретение позволяет расширить область применения указателя и использо вать его для контроля эв качеством наладки механизма сжатия сварочных губок.

Наладка механизма .сжатия с помощью указанного узла контроля осуществляется следующим образом .

Ввиду того, что в автомате имеется частичное совмещение циклограммы работы клиньев рам 41 и 42, наладку автоE мата с помощью предлагаемого узла производят при последовательном откидывании рам 40 и 41, так, квк описано ниже.

При наладке автомата откйдыввют раму

40 и устанавливают губки рам 39 и 41 в такое положение, при котором толкатель

12 находится в крайнем нижнем положении. При этом под действием давления сжатого воздуха в дополнительном пневмоприводе 19 шток 16 и указатель 20 за нимают крайнее верхнее положение. После этого лимб 32 вручную поворвчнввнл таким образом, чтобы его ноль совпал со стрелкой 33, положение которой определяется положением указателя 20. Поскольку лимб 32 выполнен свмотормоаящимся

ro исключен его поворот от вибрации автомата или от случайных толчков. Далее с помощью регулировочяых шайб (не показаны) сближают рамы 39 и 41 настолько, чтоб при сжатии сварочных губок 1 и 2, имеющих минимальный размер стрелка 33 перемещвется на заданную ве6 личину (величина задается иа усла

/ вия, чтобы по мере износа для пары губок, имеющих минимальный раэмерЬ „время ик сжатия было достаточно для получения шва требуемого качества). Для пары губок, имеющих максимальный раамерЬ „,„,,стрелка 33 пеоемещается на величину с1+® (величина qg определяется разностью размеров 41, >< и 4т,4,).Затем закидывают раму 40 и откидывают раму 41. Губки рвм 40 и 42 устанав» ливают в такое положение, при котором толкатель 12 находится в крайнем нижнем положении. При этом стрелка 33 совпадает с нулем шкалы лимба 32. Далее с помощью регулировочных шайб сближают рамы 40 и 42 настолько, что при сжатии сварочных губок 1 и 2, имеющик минимальный размер Ь „. „, указатель перемешается нв ту же величину с1, что и в первом случае.

После наладки автомата, осуществленной с помощью предлагаемого узла контроля, швы, образуемые губками рам 3941 и 40-42, сжимаются практически одиТакая накладка позволяет получать все швы одинаковыми по своей прочности и герметичности и предохраняет детали автомата от перегрузок.

Изобретение позволяет контролировать качество наладки автомата, что, в свою очередь, дает возможность повысить его надежность, качество сварного щва пакетов и предокранить детали автомата от перегрузок.

Формула изобре ения

Устройство для стабилизации усилия прижима сварочных губок к упаковочным автоматам по авт. св. М 703428, о тличающееся тем, что,сцелью повышения надежности работы путем обеспечения контроля за качеством наладки устройства, оно снабжено самотормоэящимся лимбом, блоком со стрелкой, гибким элементом и пружиной, причем огиба-" ющий блок гибкий элемент одним концом связан с указателем на штоке дополнительного пневмоцилиндрв, а другим - с пружиной, которая укреплена на корпусе последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

М 703428, кл. В 65 В 51/10, 1978.

869466

Составитель Ю. Коноплянников

Редактор Н. Ромжа Текред 3. Фанта Корректор М,,оемчи»

3анвз 76SO/31 Тираж 744 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4