Сырьевая смесь для изготовления пеносиликатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления пеносиликатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских.Социалистических

Респубпик

ot>863548

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву—

Р1 К 3 (22) Заявлено 301179 (21} 2863775/29-33 с присоединением заявки йо— (23) Приоритет

С 04 В ) 9/04

Государственный комитет

СССР по деяам изобретеиий и открытий

Опубликовано 150981. Бюллетень Йо 34

Дата опубликования описания 150981 (S3) УДК 666. 972 (088. 8) f

И.Ф.Маркан, В.Н.Еирилишнн и С.И.Сланевский (72) Автор изобретения

/

Одесский инженерно-строительный институт=

P3) Заявитель (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕИОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к получению теплозвукоизоляционных материалов и может быть использовано в строительст ве в качестве тепло- н эвукоизоляционнного материала.

Известна сырьевая смесь для изготовления пеносиликатных изделий, включающая эолу-унос, жидкое стекло, алюминиевую пудру и активиэатор твер- 1< дения (1).

Недостатком данной смеси являет- . ся высокая температура вспучивания, которая осложняет процесс структурообразования, в результате чего материал получается неоднородным с крупнопористой структурой .

Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности сырьевая смесь для изготовления пеносиликатных иэделий (2), включающая вес.Вт

Жидкое стекло 30««37

Алюминиевая пудра 1-3

Кремнефтористый натрий 2 3

Этилгидросилоксановая жидкость 1" 3

Олеиновая кислота 1-4

Зола-унос Остальное

Недостатками этой смеси являются:. необходимость подогрева ее до 60вС,. использование высокоплотного живко- 30

ro стекла, что осложняет технологию производства,. низкие теплоизоляционные свойства.

Цель изобретения — снижение теплопроводности сырьевой смеси и себестоимости иэделий, получение ее в естественных условиях при О-30 С.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пеносиликатных изделий, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, вспениватель, золу-унос it воду, содержит в качест" ве вспенивателя хозяйственное мыло при следующем соотношении компонентов, вес.ttт

Жидкой стекло 45,9-59,6

Кремнефтористый натрий 9,47-11,6

Иыло хозяйственное 0,15-0,16

Зола-унос 22,9-36,4

Вода 5,8-8,0

Технология изготовления пенобетона следующая.

Жидкое стекло плотностью 1,25-1,45 и кремнефтористый натрий в заданных пропорциях перемешивают в растворном отделении пенобетономешалки (лабораторной или,промышленной ) в течение

2-4 мнн, затем засыпают золу-унос и смесь перемешивают до получения

863548

Таблица 1

Компоненты сырьевой смеси

Содержание компонентов, вес.%

Состав

32,2

35,7

25 4

Зола-унос

Жидкое стекло

50,8

46 5

57 0

Кремнефтористый натрий

11,4

11,5

Мыло хозяйственное

0,14

0,15

6,15

- 0 15

5,46

Вода

Таблица

Автоклавное твердение естественное твердение

Коэффициент теплопроводности ккал/ (4х хМхС ) Состав

Прочйость Объемная на сжатие масса ,/ мЗ

Прочность Объемная на сжатие масса .З кгс/см г/см

4,6 260

0 076

248

360

2 5,2 290

3 8в 4 355

О, 083

0 095

5,2

Формула изобретения Жидкое стекло 45,9-59,6

Сырьевая смесь для изготовления Кремнефтористый .::. - 9,47-11,6 пеносиликатных изделий, включающая натрий жидкое стекло, кремнефтористый нат- Мыло хоэяйственрий, вспениватель, золу-унос и во55 ное 0 15-0,18 ду, отличающаяся тем, Зола-унос 22 9-36 4

I 1

I ° что, с целью снижения теплопровод- Вода 5 8-8 0

I ю ности сырьевой смеси, получения ее Источники информации

I в .естественных условиях и снижения принятые во внимание при экспертизе себестоимости иэделий, она содержит 1. Авторское свидетельство СССР в качестве вспенивателя хозяйственное 60 в 481570, кл. с 04 B 19/04, 1978. мыло при следующем соотношении ком- 2. Авторское свидетельство СССР понентов, вес.З: М 589231, кл. С 04 В 19/04, 1976.

ВНИПИ Заказ 7689/35 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 однородной массы в течение 7-10 мин.

Параллельно в пеносбивателе сбивают мыльный раствор с соотношением мыло:

:вода 1 з;35-40). Пеносмесь перемешивают в течение 3-4 мин, затем выливают ее в формы. Пеносмесь твердеет в естественных условиях (10-ЗО С !., В зависимости от произВодственных условий пеносмесь после выдержки 4-6 ч: может подвергаться автоклавной обработке при избыточном давлении до

12 ати, либо сушке при 50-80 С, что расширяет интервал ее применения, так например, в производстве 2- либо

3-слойных иэделий на основе различных плотных материалов по одностадийной технологии.

В табл.1 даны составы компонентов сырьевой смеси.

В табл.2 приведены физико-механические показатели составов.

Предложенная смесь имеет доступную и несложную технологию получения.

При этом предложенная пеносмесь дает: снижение себестоимости продукции за счет доступных и дешевых компонентов, возможность получения изделий больших размеров в связи с малой усадкой, которая достигается за счет создания пеносмеси в естественных. условиях, возможность применения материала в производстве 2- либо 3слойных изделий в любых термовлажностных условиях.