Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмя

Соцналнстическив

Республнн

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТЮИЗЮМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

<1>863550 (61) Дополнительное, к авт. свид-ву (22) Заявлено 020179 (21) 2705456/29-33 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень No 34 (5! }М. Кл.З

С 04 В 23/04

Государственный комнтет

СССР во девам изобретеннй я открытий (53} V+K 666. 974. .2(088.8) Дата опубликования описания 180981 (72) Авторь! изобретения

K.Ä. Некрасов, A.Ï. Тарасова, Н.Д.

С.Я. Комутченко, A.È. Дьяков и Г.A. нберг

l й

Проектный и научно-исследовательско институт

"Донецкий йромстройниипроект" (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

/, 15-20

50-60

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий и конст рукций, которые при эксплуатации подвергаются действию температуры и износа.

Известна бетонная смесь, включающая вяжущее, золошлаковый заполнитель и воду (1 ).

Недостаток данной смеси — низкая прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является бетонная смесь, включающая цемент, щебень, золошлаковую смесь и воду 2) . едостатком этой смеси является низкая прочность и плотность .

Цель изобретения — повышение плотности и.прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая портландцемент, золошлаковую смесь и крупный заполнитель, содержит золошлаковую смесь с содержанием эолыуноса 25-60% и шпака 40-75% при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Портландпеме нт

Золошлаковая смесь

Крупный заполни5Остальное

Составные части золошлаковой смеси — эола-унос и шлак при перемешивании равномерно распределяются в порах и межпоровом пространстве крупного заполнителя и тем самым создают плотную структуру бетона.

Куски шлака, представляющие собой кислое шлаковое стекло плотной структуры, защемленные в скелете, состоящем из крупного заполнителя, обеспечивают такому бетону высокую прочность

Золошлаковая смесь является побочным продуктом производства, образующимся при сжигании каменных углей в пылевидноМ состоянии в топках тепловых электростанций. В преимущественной массе зола и шлак удаляются из котлов гидросмывом и накапливаются в золошлакоотвалах. Гранулометрический состав золошлаковых отходов является величиной постоянной для каждой электростанции. Как показы-! вают исследования, наиболее плотная объемная упаковка золошлаковой смеси при соотношении золы 25-60t и шла863550

Таблица 1

Размер отверстий сит, мм

Показатели

10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 Дно

Частные остатки на ситах

7 2 14,3 22,2 7,5

6,8 18,5 17,5

6,0

Таблица 2

Расход, вес.% по примерам

2 3

Компоненты

Вяжущее — портландцемент

М 580

+)

Золошлаковая смесь

17

20

50

Агломерат крупностью

5-20 мм

35

20 крупностью менее 5 мм

Тонкомолотый шамот

>)В примерах 1-3 соотношение между золой и шлаком принято соответственно: 25:75, 40:60, 60:40. ка 75-40%, при .этом зола выполняет роль тонкомолотой добавки. Введение такой золошлаковой смеси в качестве компонента бетона позволяет получить наиболее плотный бетон. Если в золошлаковом отвале соотношение зола:шлак отличны от указанных пределов, необходимо провести обогащение ее либо золой, либо шлаком.

Пример. Для изготовления сырьевой смеси используют золошлаковую смесь, взятую из эолошлакоотвала. 10

Соотношение зола:шлак в данной смеси составляет 26 .74 (по весу).

Гранулометрический состав эолошлаковой смеси представлен в табл.1.

1э

Физико-механические свойства золошлаковой смеси следующие:

Удельный вес, г/см 2,50

Объемная насыпная .=масса, кг/м 1510 20

Пустотность, % 35,6

Водопо-лощение, % 20,6

Химический состав золошлаковой .смеси следующий, вес.%: Si0 40-52, AEg0q 17-27,2; Ее Оз + FeO 8-26;

Са0 1-4,8; ИдО 0-1,0; S0у 0-2,0;

Na 0 + К 0 0-1,0, п.п.п. 3-8.

В минералогическом соотношении шлак от сжигания пылевидных каменноугольных углей характеризуется относительно высокой структурной однородностью. Основную массу (80-90%)

его представляет кислое шлаковое стекло с интенсивной ожелезненностью.

В стекле встречаются мелкокристаллические "келетные образования магнетита, м ллита, волластонита и псевдоволластонита. Зола представлена в основной своей массе бесцветными корольками стекла.

Бетоны для испытания сырьевых смесей .готовят по обычной технологии.

Составы сырьевых смесей жаростойкого бетона представлены в табл.2.

Из указанных сырьевых смесей были изготовлены образцы и испытаны согласно требований ГОСТ 2730-67 "Бетон тяжелый".

Результаты испытаний представлены в табл.3.

Из табл. 3 следует, что плотность бетонов иэ сырьевых смесей по предлагаемому изобретению выше по сравнению с известными жаростойкими бетонами на 13-18%, а прочность при сжатии на 15-47%.

Применение эолошлаковой смеси в качестве мелкого заполнителя жаростойкого бетойа позволяет получить более прочные и надежные конструкции из жаростойкого бетона, на 15-25% сократить расход вяжущего при одина-,. ковых показателях прочности, исключить применение дорогостоящих и дефицитных тонкомолотых добавок, испольэовать отходы производства, Ко торые накапливаются на тепловых электростанциях.

863550

Т а б л и ц а "3

Показатели по примс рам

1 2 (3

Свойства

75

Показатель плотности Р, Ъ

Прочность при сжатии. после 28 дней нормального твердения, кгс/см

280

220 260

Остаточная прочность при сжатии после воздействия температуры 800 С, Ъ

45

Составитель О. Моторина

Редактор О. Пермянцева Техред A. Ач Корректор Н. Швыдкая

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7689/35

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая порт- 20 ландцемент, золошлаковую смесь и крупный заполнитель, о т л и ч а ю— щ а .я с я тем, что, с целью повышения плотности и прочности бетона, она содержит эолошлаковую смесь с .содержанием эолы-уноса 25-60Ъ и шлака 4075Ъ при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Портландцемент .15-20

Золошлаковая смесь 50-60

Крупный заполнитель ОсталЬное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2591743/29-33 кл. С 04 В 23/00, 1978.

2. Рекомендация по применению золы, шлака и эолошлаковой смеси тепловых электростанций в тяжелых бетонах и строительных растворах. М., Стройиздат, 1977, с. 17.