Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналистичесиих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИПЬСТВУ

+ т)

/б=-(61) Дополнительное к авт. свид-ву

t5jjм. Яд. (22) Заявлено 050379 (21) 2743866/29-33 с присоединением заявки ¹

С 04 В 3 /02

Государственный комитет

СССР ио делам нзобретеннй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.0981. Бюллетень М9 34

Дата опубликования описания 180981 (5З) ПЖ 666.972 (088.8) (72) Авторы изобретения,1

B. Н. Бровкова и N.È. Роговой

Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

P1} Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА

82,96-88,94

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а имен ио к способу получения пористых заполнителей, применяемых для приготовления легк х блоков.

Известны массы для приготовления пористого заполнителя иэ золы-уноса и различных добавок, улучшакщих свойства пористого заполнителя, например из золы-уноса с добавлением к ней красного шлама (1).

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая, веС.%т золу-унос 10-20, отход меделитейного производства 3-4 и глину 76-87 f2) °

Однако полученный заполнитель обладает невысокой прочностью на скол (2,56-2,83 кг/см ).

Цель изобретения - повышение механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя бетона, включающая золу-унос, отход литейного производства и связку, дополнительно содержит отход углеобогащення, а в качестве связки — сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес.%: !

Зола-унос

Отход литейного производства 3-5

Отход углеобогащения 8-12

Сульфитно-спиртовая барда 0,04-0,06

Приготовленная однородная шихта опрыскивается раствором сульфитно10 спиртовой барды плотностью 1,06 в количестве 27-37% от веса сухих компонентов в момент грануляции.

Для приготовления однородной смеси сухих компонентов отходы литей15 ного производства и отходы углеобогащения предварительно дробят н нзмалывают, затем зола-унос, отходы литейного производства и углеобогащения в нужных пропорциях помещают

20 на 20-30 мнн в шаровую мельницу для однородного получения смеси и дополнительного домола. Удельная площадь поверхности до 5000 см /кг. Приготовленную шихту подают на тарель25 чатый гранулятор,(лабораторный), увлажняют раствором ССБ (СДБ) плотностью 1,06 г/см . Плотность гранул контролируется путем падения с высоты 1,5 и на бетонный пол. Влажные

30 гранулы подсушивают при 105оС и по863553 мещают в муфельную печь для предварительного обжига в температуре

760 С, моментально переносят в температуру вспучивания 1240 С трубчатой печи, где в течение 5-7 мин они спекаются, сплавляются и вспучиваются.

Содержание компонентов

Состав

Зола-унос . Отход литей- Отход Сульфитно ного произ- углеобога- спиртовая водства щения барда

88,94

85,95

82,96

10

0,06

0,05

0,04

Габлица 2

Объемная Прочность

Состав масса, на скол, кг/мз кг/см

Предел прочности при сжатии, ИПа

Водонасыщение после 24 ч, %

453

5,36

4,9

4,3

3,91

3,46

0,6

0,78

0,93

393

354

3,29

Формула изобретения Зола-унос 82,96-88,94

Отход литейного

Сырьевая смесь для изготовления производства 3-5 легкого заполнителя бетона, включаю- Отход углеобощая эолу-унос, отход литейного про- gg гашения 8-12 изводства и связку, о т л и ч а ю— Сульфитно-спирщ а я с я тем, что, с целью повыше- товая барда 0,04-0,06 ния механической прочности, она Источники информации, дополнительно содержит отход угле- принятые во внимание при экспертизе обогащения, а в качестве связки- 1. Патент Японии М 42-39598, сульфитио-спиртовую барду при сле- © кл. 22 Е, 1967. дукицем соотношении компонентов, 2. Авторское свидетельство СССР вес,Ъз М 620454. кл. С 04 B 31/02, 1977.

ВНИИПИ Заказ 7689/35 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП Патент ™, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вводимая добавка отходов углеобогащения, равномерно распределенная в массе гранулы, являясь вспучивающимся компонентом с относительно ма.лой объемной массой, способствует более равномерному вспучиванию по всему объему гранулы, тогда как добавка отходов литейного производства упрочняет структуру гранул за счет находящихся в межпористых стенках гранул силикатов и огнеупорной окиси магния.

Отходы металлургических литейных цехов имеют следующий химический состав: еяО 3 20t4-25,08

Сао 8,80-10,51

И9О 31,23-34, 3

АЕуоу 2,43-6,31

Ьiо 18, 27-26, 38

П. П. П. 1,18-2,49

Химический состав вспучивающихся отходов углеобогащения следующий:

5 ьо 56,93

АЕ О 23,88

Ге 203 6,77

Сао 1,94

"90 2,21

Tl0@ 0,95

S0 1,36

К 6 2,5

Ма о 0,2

П.П.П. 3,26.

Примеры составов представлены в

1э табл. 1.

Физико-механические характеристики полученного заполнителя представлены в табл. 2.

Полученный легкий-пористый эапол2О китель превосходит известный по водонасыщаемости, прочности на сжатие, на скол; Кроме того, экономический эффект составит 2,50-3,0 руб. на каждую тонну заполнителя, Т а б л и ц а 1