Сырьевая смесь для производства керамзита

Сырьевая смесь для производства керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социаиистичееиия

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИ1ЬСТВУ

863554 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 260379 (21)2741481/29-33 (я)м. к„.> с присоединением заявки М—

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень Н9 34

Дата опубликования описания 18.0981 (53j НР(666. 972 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Новопашин, Т, Б. Арбузова, Т. A. Люттпжва-,— Л-;-С-;Кен+ьеваИ.Д. Серегина, Ю.Н. Иалышев, М.С. Габутдинов,, А.Е.. Ханин,, P.3. Сулейманов и Е.Н. Керпель ь

Куйбышевский инженерно-строительный ин титут,,;.,:им. A.È. Микояна г (7! ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легкого бетона.

Известна сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку, в качестве которой используется отход коксохимического проиэводствакислая смолка (1).

Недостатком этой смеси является малая механическая прочность (6,7321,02 кгс/см ) и небольшой коэффициент конструктивного качества (0,047-0,028), Известна также сырьевая смесь, содержащая глинистое сырье (93,598,5%), органическую добавку (0,51,53) и минеральную добавку - тонкомолотый.глиноземистый шлак производства феррохрома (2).

Легкий заполнитель, получаемый иэ этой смеси, имеет следующие характеристики:

Объемная масса в куске, кг/м 9 650

Прочность при сжатии гранул, кгс/см 46

Водопоглощение, Ъ . 15

Однако высокая прочность и снижение водопоглощения в полученном заполнителе приводит к увеличению его объемной массы.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для производства керамэита)3), включающая, вес.Ъ: глинистое сырье

90-45, органо-минеральная добавка— нейтрализованные известью отходы производства ионообменных смол 5-10.

Известная органо-минеральная добавка представляет собой двухкомпонентную смесь иэ нейтрализованных известью отходов производства ионообменных смол и отходов производства пластмасс.

Ф

Однако эта добавка отличается сложностью приготовления, требующей точного доэирования компонентов и их перемешивания.

Керамзнт, полученный из этой смеси, обладает коэффициентом конструктивного качества 0,05-0,059.

Цель изобретения — упрощение технологии приготовления смеси и поI вышение коэффициента конструктивного

ЗО качества.

863554

1 395 28 0,071

2 357 26 0,073

3 310 23 . 0,074

Таблицами

Состав Содержание компонентов смеси

Органоминеральиая добавка

Глинистое сырье

95

Составитель В. Таранова

Редактор О. Персиянцева ТехредМ, Рейвес КорректорН. Швыдкая

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д . 4/5

Заказ 7689/35

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая глинистое сырье и органо-минеральную добавку, содержит в качестве органоминеральной добавки шпам от нейтрализации серной кислоты щелочного стока комплекса производства органического синтеза при следующем соотношении ком" понентов, вес.%:

Глинистое сйрье 93-97

Шпам от нейтрализации серной кислотой щелочного стока комплекса производств органического синтеза 3-7

Химическое выделение шлама обеспечивает высокую степень его.дисперс- 15 ности (на уровне молекулярной) и гомогенности.

Химический состав шлама, вес.Ъг

AÅ 0> 19-26

Ге 03 5-10 2Î

«Ог 10-1 б

СаО 8-10

Ng0 2"3

Т«0« 1-2 п.п.п. 40-50

В том числе органических веществ 20-25

Органо-минеральный шлам от производства органического синтеза вводится в глину в количестве 3,5 и 7% (в пересчете на сухое вещество). Отформованные гранулы одсушиваются и обжигаются при 1200 С с термоподготово кой 300 С.

Составы смесей представлены в табл-. 1.

Качественные показатели получен" ного керамзнта представлены в табл.2.

Введение шлама в смесь повышает по сравнению с известной смесью коэффициент конструктивного качества керамзита за счет оптимального соотношения между прочностью и объемной массой. Снижение объемной массы способствует увеличению количества газообразных продуктов на всем интервале обжига. Механическая прочность гранул обеспечивается созданием и мелкористаллической однородной структуры за счет гомогенности и дисперсности шлама, способствующих более полному протеканию твердофазовых реакций, а также образованием в процессе обжига в стенках пор муллита, шпинели, корунда и тнтаната алюминия за счет наличия в шламе 5!О, AC О

Т) 02. ° э У 3э

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье и органо-минеральную добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии приготовления смеси и повышения коэффициента конструктивного качества, она содер- жит в качестве органо-минеральной добавки шлам от нейтрализации серной кислотой щелочного стока комплекса производства органического синтеза

I при следующем соотношении компонентов, вес.%,Глинистое сырье 93-97

Шлам от нейтрализации серной кислотой щелочного стока комплекса производств органического синтеза 3-7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 607819, кл. С 04 В 31/20, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 551306, кл, С 04 В 31/20, 1976 °

3. Авторское свидетельство СССР

9 675027«, кл. С 04 В 31/20, 1977.