Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМ ЕТЕЛЬСТВУ

<>863559 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070579 (21) 2786054/29-33 с присоединением заявим ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 150981. Бюллетень ¹, 34

Дата опубликования описания 15,0981 (5!)М. Кл.з

С 04 В 33/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Штарх, Ю. Г. Дудеров, К. В. Розе и, A. Е. Гуревич

1;:.

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт строителвиыхконструкций,: им.В.А.Кучеренко Госстроя СССР - ... / (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов и пред-;, назначено для производства теплоизоляционных изделий, используемых для футеровки тепловых агрегатов.

Известна легкобетонная смесь для теплоизоляции вагонеток туннельных печей и конструктивных элементоВ тепловых агрегатов с максимальной рабочей температурой 1300 С, включающая

40-503 керамзита, 25-ЗОВ алюмохромфосфатной связки и 25-35% технического глинозема Ell.

Недостаток этой смеси — высокая теплопроводность и повышенная объемная масса.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связующее, глинозем и порообразователь.

Недостатки этой смеси — относительно высокие объемная масса и теп-. лопроводность, крупнопористая структура материала, сложная технология изготовления, низкая жизнеспособность смеси.

Целью изобретения является увеЛичение жизнеспособности смеси, снижение объемной массы, теплопроводности и получение мелкопористой .структуры изделий.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая фосфатное связующее, глинозем и порообразователь, дополнительно содержит шамот, а в ка-. честве порообразователя листовой

1О стеклобой при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Фосфатное связующее 20-40

Глинозем 25-30

Шамот 32-43

Листовой стеклобой 3-7

Состав шихты для производства листового стекла следующий: песок (новоселовский) 63,16; мел 10,86; сода

18,14; селитра 1,58; сульфат 1,34; поташ 3 05; мышьяк 0,03; барий азотнокислый 0,74; вода остальное.

Введение в сырьевую смесь шихты для производства стекла, имеющей в составе сочетание таких компонентов, как кварцевый песок, соду, мел, селитру, сульфат, различных по своей реакционной способности по отношению к алюмохромфосфатной связке, дает

30 возможность постоянно в течение дли863559 те „ьного времени поризовать сырьевую смесь при одновременной полимеризации и необходимом закреплении структуры, тем самым значительно увеличить жизнеспособность ее, а также получить мелкопористую структуру и в связи с этим снизить теплопроводность материала.

Наличие мела способствует поризации смеси в первоначальный период после укладки ее в формы и, кроме того, способствует закреплению структуры ма- териала в процессе термообработки при

170-190 С, что позволяет дальнейшую термообработку изделий проводить без форм, тем самым дает возможность значительно увеличить их оборачивае- !5 мость.

Сода и селитра являются компонентами, которые увеличивают подвижность смеси, тем самым способствуя снижению расхода фосфатного связующего эп и дополнительно пориэуют бетонную смесь.

Кроме того, селитра повышает эластичность смеси, увеличивает температуру начальной полимериэации смеси и позволяет снять нарушающие структуру фосфатных полимеров внутренние напряжения, возникающие при взаимодействии технического глинозема и фосфатного связующего при 170-190 С.

Сульфат способствует образованию фосфатных комплексных полимеров, которые более устойчивы и прочны при высоких температурах по сравнению с обычными фосфатными полимерами в связи с тем, что удаление воды происходит через межпоровое пространство, Смеси по при> мерам

Известная смесь

Показатели

Г ) 1 2 3

Жизнеспособность, смеси, мин

45

Объемная масса, кг/м

810

850

800

900

Максимальный диаметр пор, мм

Теплопроводность, ккал(ч. М С) 0,29

0,32

0,30

0,35

Использование предложенной сырьевой смеси в качестве теплоизоляцион60 ного слоя подин обжиговых вагонеток и в качестве теплоизоляции варочных бассейнов и подвесных стен стекловаренных печей даст возможность на

6-14% снизить вес футеровки и ее сто"

65 имость, а также улучшить ее теплофиКак видно из таблицы, все теплоизоляционные иэделия, изготовленные из любого состава, указанного в примерах, обладают более высокой жизнеспособностью смеси, низкой теплопроводностью, меньшей объемной массой, мелкопористой структурой по сравнению с известной смесью. не РазРывая вновь образовавшиеся связи, Наличие в шихте для производства стекла кварцевого песка позволяет получить силикофосфаты, повышающие прочность материала в среднем интервале температур (800.-1000 C) при которых раэупрочняются алюмофосфатные соединения, и, кроме того, способствует удержанию газовых пузырьков в еще незаполимеризовавшейся исходной сырьевой смеси, тем самым способствуя увеличению пористости ее.

Пример 1. Берут 7% листового стекла, смешивают с 30% технического глинозема и 43% шамота. Затем в смесь сухих компонентов добавляют

20% алюмохромфосфатной связки,тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 2. Берут 3% листового стекла, смешивают с 25% технического глинозема и 32% шамота. Затем в смесь сухих компонентов добавляют

40% алюмохромфосфатной связки, тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 3. Берут 5% листового стекла, смешивают с 27% технического глинозема и 38% шамота. Затем в смесь сухих компонентов добавляют

30% алюмохромфосфатной связки,тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают.

В таблице. приведены характеристики иэделий, изготовленных по примерам из сырьевых смесей трех составов и из известной смеси.

863559

Формула изобретения

Составитель A.Êóëàáóõoâà

Редактор О.Персиянцева Техред М.Табакович

Корректор М.Демчик

Заказ 7690/36 Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная, 4 эические свойства и, кроме того, позволит улучшить условия труда обслуживающего персонала и низить теплопотери в окружающую среду при экономии топлива от 3 до 6%.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных иэделий, включающая фосфатное связующее, глинозем и

-порообраэователь, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности смеси, снижения объемной массы, теплопроводности и получения мелкопористой структуры 15 и делий, она дополнительно содержит шамот, а в качестве порообразователя листовой стеклобой при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фосфатное связующее 20-40

Глинозем 25-30

Шамот 32-43

Листовой стеклобой 3-7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Ю 343522, кл. С 04 В 15/02, 1972.

2. Авторское свидетельство. СССР

Р 512194, кл. С 04 В 29/02, 1976.