Патент 863561

Способ изготовления огнеупорных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (в 595268 (22) Заявлено 280579 (21) 2773126/29-33 (5))М. Кл.

Союз Советских

Социалистических

Реслублик с присоединением заявки Йо (23) ПриоритетС 04 В 35/00

Гоеударствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,09.81. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 15.0981„ (53) УДК 666.76 (088. 8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий сложной конфигурации.

По основному авт.св. Р 595268 известен способ изготовления иэделий по методу пластической технологии из масс на основе непластичных материалов, включающий иэмельчение непластических материалов до размера частиц

0,01-5,0 мм, смешивание с технологической связкой, вводимой в количестве 10-16 мас.Ъ, формование при давлении 2-10 МН/м, сушку и обжиг (1).

Однако при изготовлении огнеупорных изделий по укаэанному методу свежеотформованный сырец имеет малую прочность и высокую подвижность, обусловленную наличием большого количества жидкой фазы в формовочной 26 массе и сырце, что затрудняет выемку изделий из форм и повышает опасность деформирования сырца на первых стадиях сушки. Снижение влажности массы до значений, меньших величины формовочной влажности, приводит к потере текучести и не может обеспечить нормального процесса формования при давлениях 2-10 МН/м . С другой стороны, медленное уменьшение влажности на ЗО первых стадиях сушки может привести к деформированию сырца. Быстрый нагрев изделий и обусловленная этим неравномерность высыхания приводят к потере сплошности отформованного изделия.

Цель изобретения — повышение проч-. ности свежеотформованного сырца, облегчение процесса выемки его из формы и предотвращение деформирования на первых стадиях сушки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления огнеупорных иэделий, включающему иэмельчение непластичных материалов до размера частиц 0,01-5,0 мм, смешивание с технологической связкой, формование при давлении 2-10 NH/м, сушку и обжиг, отформованный сырец перед извлечением его из пресс-формы охлаждают до -5 -10оС и выдерживают при этой температуре до полного затвердевания временной технологической связки °

При охлаждении до укаэанных температур происходит замерзание свободной воды раствора временной технологической связки, что обеспечивает значительное повйшение прочности сырца.

За счет миграции части воды из массы

863561 эы в количестве 10 мас.% (сверх 10ОВ твердой фазы). Массу порционно помещают в пресс-форму и при давлении 3»

4 МН/м формУют изделие, После сня2. тия верхнего пуансона форму вместе с сырцом охлаждают до -5 С, затем извлекают сырец из формы, сушат при

50 С и обжигают при 1680-1700 С.

Пример 2 ° Порошки электрокорунда с дисперсностью 0,63-0,8 мм, 0,1-0,125 мм и молотый технический глинозем, обожженный при 1550 С, с дисперсностью 0,1 -3 мкм смешивают в соотношении 2:3i5. В смесь вводят

33-ный раствор метилцеллюлоэы в количестве 16% (сверх 100% твердой

j,j фазы), массу перемешивают и формуют изделия прн давлении 2-4 МН/м . Сырец в форме охлаждают до -10 С, после чего извлекают из формы, сушат при 2050 С и обжигают. о

2О Данные по сравнению прочностных и деформационных характеристик .отформо-, ванного сырца по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Способ по примеру

Показатели

Деформиру- 200- 250 Деформиру- 150-200 ется без ется без разрушения разрушения

Прочность на разрыв, кН/м

Нагрузка, вызывающая деформацию 5% при изгибе кН/м

20-25 Хрупкое разрушение

1 0-15

Хрупкое разрушение

Менее 0,1 2-4

Менее 0,1

5-10

Уменьшение высоты в сушке при 20аС, %

Использование предлагаемого способа позволяет изготавливать огнеупорные иэделия сложной формы из неплас- 5Р тичных материалов, в том числе тигли, капсели, подставки, стержни и пластины, изготовление которых по известному способу осложнено деформацией или разрушением изделий при извлечении из формы, а также деформацией на первых стадиях сушки под действием собственного веса.

Формула изобретения

Способ иэготовления огнеупорных иэделий по авт.св. Р 595268, о т л иВНИИПИ Заказ 7690/36 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 к холодным поверхностям изделия не деформируются после оттаивания и в процессе сушки.

При температуре выше -5ОС изменение агрегатного состояния связки происходит медленно или вообще не происходит, а охлаждение до темпера тур ниже -10 С вызывает быстрое эатвердевание системы, причем происходящее при этом увеличение объема приводит к разрыхлению тела иэделия образования трещин или разрушению иэделия.

Упрочнение сырца происходит не в процессе удаления воды при ее испарении в сушке, а вследствие изменения агрегатного „фсцсФояния водной части временноМ технологической связки при охлаждении. йй1% а. .

Ф °

Пример $. Жрошок алюмомагнезиальной шйМйели измельчают до размера частиц g„Oil м м, смешивают с молотым материалом с дисперсностью

1,-5 мкм.в соотношении 1:1 и вводят

8%-ный раствор карбоксиметилцеллюлоч а ю шийся тем, „что, с целью повышения прочности свежеотформованного сырца, облегчения процесса извлечения его из формы и уменьшения деформации изделий на первых стадиях сушки, отформованный сырецперед извлечением его из формы охлаждают до -5 -.10 C и выдерживают при этой температуре до полного эатвердевания временной технологической связки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 595268 кл. С 04 В 35/ОО, 1976.