Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ол863576

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) 3assne O 291279 (21) 2860882/29-33 (511М. К .з с присоединением заявки Мо

С 04 В 43/00

Государственный комитет

СССР по делам изооретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,09.81. Бюллетень Но 34

Дата опубликования описания 150981 (53) УДК 662.998 (088.8) (72) Авторы изобретения яскйй, t (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательскйй QQKTHbIA институт "Теплопроект" (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ- ству жестких теплоизоляционных плит на основе связующего и минеральной ваты, вспученного перлита или других легких наполнителей и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известны способы изготовления теплойзоляционных изделий на основе минерального волокна и связующего путем приготовления гидромассы с твердожидким отношением 1:6-1:12, перемешивания ее, вакуум-формования ковра и термоабработки (13Однако в конвейерном производстве, где пооперационное время ограничено, при таком низком затворении гидромассы трудно добиться хорошего перемешивания компонентов, например, вспученного перлита, минеральной ваты и 20 битумно-глиняной связки, По указанной причине готовые изделия, как правило, имеют неоднородную структуру, разброс в прочностных показателях, высокие затраты на тепловую обработку.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных иэделий путем приготовления гидромассы иэ раствора связующего и ми- З0 неральной ваты с твердожидким оТНошением, равным 1:20-1:50,обе воживат ния,ре до твердожидкого отношения

1:5-%::10, формования ковра с вакуумбезвоживанием и термообработки I2J.

Недостаток этого способа заключается в том, что при использовании влагоемких наполнител .й (трпа перлита, вермикулита, золы и т.д.) гидромассу не удается обеэводить вакуум-отсосом ниже соотношения 1:10-1:8, а в случае применения глинистых добавок становится практически невозможным применение принципа вакуум-обезвоживания. Это приводит к увеличению энергозатрат на тепловую обработку ковра и к ухудшению физико-механических свойств готовых изделий (коробление, усадка и т.д.), и, в конечном счете, к невозможности применения конвейерной технологии.

Цель изобретения улучшение физико-механических свойств теплоизоляционных Иэделий и снижение энергозатрат на изготовление при использовании преимущественно влагоемких компонентов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теплоизоляционных изделий путем

863576

Формула изобретения

Составитель Л. Чубукова

ТехредМ.Табакович Корректор M. демчик

Редактор О. Персиянцева

Заказ 7690/36 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектиая, 4 и ; готовления гидромассы из сырьевых компонентов с твердожидким отношением 1 20-1:50, обезвоживания ее до твердожидкого отношения 1:5-1:10, формования ковра и термообработки, перед формованием гидромассу обрабатывают перегретым паром с температурой 110-350 С и давлением 0,113 кгс/см . в течение 1-10 мин, а

1 формование ковра производят посредством диспергирования гидромассы при сбросе давления. (()

Пример 1. Непрерывно приготавливают гидромассу иэ связующего и минерального волокна с твердожидким отношением, равньж 1:20-1:30, для чего в смеситель на 1 ч, волокна подают 20-30 ч.связующего, например, 1%-ную битумно-глиняную эмульсию.

При этом происходит хорошее диспергирование волокна и частичек связующего жидкости. Приготовленную таким образом гомогенную гидромассу отбирают иэ смесителя и сгущают до тнердожидкого отношения 1:5. Затем гидромассу прогревают перегретым паром

О с температурой 110 С и давлением .0,1 кгс/см в течение 10 мин, дозируют и диспергируют со сбросом давления йа формовочный конвейер . IIpo» грев гидромассы перегретым паром под давлением и последующее диспергирование массы на формовочный конвейер создает, с одной стороны, благоприятные условия для высадки связующего на волокно и, с другой стороны, вызывает интенсивное испарение влаги эа счет аккумулирован- ного массой тепла и сброса давления, сопровождающего процесс формования ковра диспергированием. Отформованный ковер подпрессовывают до необходимой плотности, сушат и разрезают 40 на плиты.

Пример 2. Непрерывно приготавливают гидромассу с твердожидким отношением 1:30-1:40 из смеси вспученного перлита (55-65 вес.Ъ,в пере- щ счете на сухое вещество), волокнисто- го минерального наполнителя (1520 вес.%). и нефтяного легкоплавкого битума (12-15 вес.Ъ). Приготовленную массу отбирают иэ смесителя и обезвоживают.до твердожидкого.отношения 1:6-1:8, прогревают обезвоженную массу перегретым паром с температурой 250 С и давлением 5 кгс/см в течение .5 мин. Обработанную таким

I 55 образом массу дозируют и диспергируют со сбросом давления на формовоч ный конвейер. Отформованный ковер подпрессовывают до необходимой плотности, сушат и разрезают на изделия . требуемых размеров.

Пример 3. Непрерывно готовят гидромассу с твердожидким отношением 1:40-1:50 на основе пористого наполнителя, например, вспученного перлнта и битумного связующего. Полученную в смесителе массу обеэвоживают до твердожидкого отношения

1:8-1:10, обрабатывают в течение

3 мин перегретым паром с температурой 350 С и давлением 13 кгс/см, дозируют и диспергируют со сбросом давления на формовочный конвейер.

О-.формоваиный ковер сушат и разрезают на плиты. использование изобретения позволит сократить сроки тепловой обработки (для минераловатных изделий с 30 до 10 мин, для перлитобитумных с 24 ч до 3 ч) и повысить прочность готовой продукции для перлитобитумных плит с объемной массой 150-300 кгс/ м (с

0,2 до 3 кгс/см ).

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления гидромассы иэ сырьевых комйонентов с твердожидким отношением 1:20-1s50, обезвоживания ее до твердожидкого отношения 1:5-1:10,формования ковра и термообработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств и снижений энергозатрат на изготовление при Нс пользовании преимущественно влагоем ких компонентов, перед формованием гидромассу обрабатывают перегретым паром с температурой 10-350 С и дав- . лением 0,1-13 кгс/см s течение 110 мин, а формование ковра производят посредством диспергирования гидромассы при сбросе давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тобольский Г.Ф. и др. Изготов ление минераловатных плит из гидромассы. "Строительные материалы">

1976, Р 8, с. 13.

2. Авторское свидетельство СССР

9 607829, кл. С 04 В 43/02, 1976.