Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских.

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТИЛЬСТВУ (1)863578 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020479 (21) 2744993/29-33 р1) М. Кл.з

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Ио

С 04 В 43/02

Государственный комнтет

СССР но аеаам нзобретеннй н откритнй (23) Приоритет

Опубликовано 150981. бюллетень 149 34

Дата опубликования описания 150981. (5З) НЖ 662. 995 (088.8) р.В.Вагапова, Г.С.Раевская, A.Ñ.cìèðíîâ и В.Н.Набоко (72) Авторы изобретемия

Всесоюэный научно-исследовательский И проектный институт "Теплопроект" (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству волокнистых,. преимущественно гибких теплоиэоляци1 онных материалов.

Известен состав для изготовления теплоизоляционного материала $1j типа войлока на основе базальтовых волокон диаметром до 1,5 мк и глинистого связующего при следующем coQTHOшении компонентов, вес.%:

Базальтовое волокно диаметром до 1,5 мк 88-98

Глинистое связующее 2-12

Однако гибкость известного материала недостаточна для изоляции криволинейных поверхностей, например, труб малых диаметров, и, кроме того, применение его ограничено .из-за высокой стоимости базальтового сверх- 2О тонкого волокна.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является композиция для изготовления теплоиэоляционного материала f2), включающая минеральную вату, битум и огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Минеральная вата 88-78

Битум 72-13,2 30

Огнеупорная глина 4,8-8,8

Однако этот материал не гибок и также не может быть использован для изоляции криволинейных поверхностей.

Кроме того, иэ материала можно получать изделия только небольшого размера, что снижает производительность труда при монтаже теплоизоляции.

Следует также отметить, что сушка гидромассы при получении материала из этого состава требует большого расхода тегла,чтоповышает стоимость получаемых изделий.

Цель изобретения — повышение гиб кости материала и снижение его стоимости. указанная цель достигается тем, что.композиция для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая минеральную вату, битум и огнеупорную глину, дополнительно содержит щелочь и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Минеральная вата 94-99

Битум 0,4-2,5

Огнеупорная глина 0,5"3,1

Щелоч ь 0 05-0,2

Олеиновая кислота 0,05-0,2

863578

Таблица 2

Температуроустойчивость

ОС

При мер

Содер ание связу ющего, %

Объем- Гибная кост масса, класс кг/м

Коэффициент теплопроводности

ICKcUI/

/(u м С

1 6

115 1

100 1

0,037 ОО

0,036 800

0,034 750

3,5, r 3 1

Извест12

300

0,06

Формула изобретения

Таблица 1

Состав, вес.% по примерам

Компрненты

) ) Минеральная вата

94 96,5 992,5 1,45 0,4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 544642, кл. С 04 В 43/02, 1973.

Вельсовский В. Н. Минераловатные утеплители, М;, Стройиздат, 1963, с. 160.

Битум

Огнеупорная глина

3 1 1 8 0,5

0,2 0,12 0,05

Щелочь

Олеиновая кислота

0,2 0,13 0 05

Составитель Л. Голубева

Редактор О.Персиянцева Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Демчик

Заказ 7690/36 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Гос: дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения теплоизоляционного материала иэ предложенной композиции состоит в следующем.

Минеральный расплав вязкостью 1020 П, поступающий иэ плавильного агрегата (вагранка, ванная печь и пр.), перерабатывают в вату одним из волокнообраэующих устройств. Одновременно с процессом формирования ковра в камере волокноосаждения производят распыление связующего с помощью сопел, форсунок или других рас- 1О пыливающих устройств. Минераловатный ковер, обработанный связующим, поступает в камеру термообработки, где производят сушку горячими газами при

150-160 С. Готовый ковер разрезают 15 на полотна нужных размеров и рулонируют.

Связующее готовят следующим образом.

Берут битум БН-Ш и разогревают до gg

180 С а огнеупорную глину замачивао ют 4%-ным водным раствором щелочи.

Полученную глиняную суспенэию,. разогревают до 80 С, а затем выливают в мешалку с расплавленным битумом. Одно-25 временно в мешалку подают олеиновую кислоту. Производят перемешивание до получения однородной пастообразной массы. Затем битумную пасту подают в мешалку для приготовления водного раствора связующего, причем количество воды добавляют до отношения твердого к жидкому 1:20, и перемешивают в.течение 20 мин.

По изложенной технологии изготовлено три образца, состав которых 35 представлен в табл. 1, а свойства— в табл.2.

Как видно иэ приведенных данных, предлагаемая композиция позволяет получить гибкий теплоизоляционный материал, сочетающий в себе низкий коэффициент теплопроводности и температуроустойчивость до 800 С.Такой о материал может быть использован для изоляции труб малого диаметра (57 мм без трещин и разрывов.

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральную вату, битум и.огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения гибкости и снижения стоимости материала, она дополнительно содержит щелочь и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Минеральная вата 94-99

Битум 0,4-2,5

Огнеупорная глина 0,5-3,1

Щелочь 0,05-0,2

Олеиновая кислота 0,05-0,2