Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно- конструкционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно- конструкционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ©УСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социаанстмческих

Ресвублюс

&635& 1

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23,1079 (2! ) 2857714/29-33 (Я)м. Кп.з. с присоединением заявки ЙУ

С 04 В 43/12

Государстеевкый комитет

СССР яо делам изобретеяяй я открытяй (23)ПриоритетОпубликовано 150981. Бюллетень 89 34 (53) УДК 666. 973. .2(088.8) Датаопубликованияописания 25.11 81

Ордена Трудового Красного Знамени цен р исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО

NATEPHAJIA

0,02-0,98

3,98-9,02

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении перегородок, подвесных потолков и тепловой изоляции строительных конструкций.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая карбамидиую смолу, )p органический заполнитель и лигнин $1j .

Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала (21, включающая, вес.%:

Карбамидная смола 8-12

Органический эапол- 20 .ни тель 80-85

Хлористый аммоний 4-15

Вода 4-9

Недостатком. известных сырьевых смесей является большой расход смо- 25 лы и высокая токсичность производства.

Цель изобретения снижение расхода салолы при сохранении физико-.механических свойств. материала и умень- З,1 шение токсичности процесса изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала, включающая карбамидную смолу, органический заполнитель, отверднтель и воду, содержит в качестве отвердителя ортофосфорную кислоту и дополнительно сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, вес.%:, Карбамидная смола 5-8

Органический заполнитель 78-88

Ортофосфорная кислота

Вода

Сульфитно-дрожжевая бражка 3-4

Введение в состав массы сульфитнодрожжевой бражки позволяет существенно снизить расход карбамидной смолы, содержащий 1-1,2% свободного формальдегнда, что снижает токсичность технологического процесса. Оставшийся свободный формальдегид в процессе твердения плит при повьыенных температурах частично связывается функ863581

Предлагаемая смесь по примерам

Известная смесь

Показатели

1 ) 2 3

141

134 136

13,6

2,7

2,45 2,5

478 486

18 16

2,4

490

497

15

Разбухание, Ъ

Формула изобретения циональными группами сульфитно-дрожжевой бражки.

Сульфитно-дрожжевая бражка имеет кислый характер и является дополни- тельным отвердителем, способствую" щим более полной поликонденсации карбамидной смолы.

При введении органического наполнителя менее 78% уменьшается армирующая роль этого материала и повыаается объемная масса иэделий. Введение органического наполнителя более 88% приводит к снижению прочности изделий.

Ортофосфорная кислота снижает токсичность процесса, так как в смеси с сульфитно-дрожжевой бражкой и смо- 15 лой при температуре не выделяет вредных веществ .по сравнению с хлористым аммонием. Кроме того, ортофосфорная кислота в смеси с сульфитно-дрожжевой бражкой является мягким отвердителем, 20 обеспечивающим медленное схватывание смолы при нагревании и обеспечивает ее доСтаточно полную поликонденсацию. сПример 1. 8,3Ъ карбамидной смолы марки КС-68М, концентрации 60% (содержащей 5 г сухой смолы и 3,3 r воды) смешивают с 3,68 r сульфитнодрожжевой бражки (содержащей 3 г сухой сульфитно-дрожжевой бражки и

0,68 г воды). Затем готовое связующее перемешивают с 88% сухих древесных стружек и 0,02% ортофосфорной кислоты в течение 2 мин. Готовую массу укладывают в форму и подвергают

Предел прочности при изгибе, кг/см

Предел прочности при растяжении, кг/см

Плотность, кг/м

Замена 30-.ти процентов карбамидной смолы сульфитно-дрожжевой бражкой позволяет снизить расход дефицитной карбамидной смолы и токсичность технологиЧеского процесса. Экономический эффект составит 5 руб. на

° 1 м изделий.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-койструкционного материала, включающая кароамидную смолу, органический заполнитель, отвер- 5 горячему прессованию при 160 С в течение 10 мин. Давление прессования

15 кг/см . После чего изделие расфор1 мовывают.

Пример 2. 10 83% карбамидной смолы марки КС-68М, концентрации

60% (содержащей 6,5 r сухой смолы и

4,33 г воды) смешивают с 5,67% сульфитно-дрожжевой бражки (содержащей

3,5 г сухой сульфитно-дрожжевой бражки и 2,17 г воды). Затем готовое связующее перемешивают с 83% льняной костры и 0,5Ъ ортофосфорной кислоты в течение 2 мин. Готовую массу укладывают в форму и подвергают горячему прессованию при 160 С в течение

10 мин. Давление прессования 15 кг/см„

После чего изделие расформовывают.

I1 р и м е р 3. 13,33% карбамидной смолы марки КС-68M, концентрации

60% (содержащей 8 г сухой смолы и

5,33 r воды) смешивают с 7,69% сульфитно-дрожжевой бражки (содержащей

4 г сухой сульфитно-дрожжевой бражки и 3,69 г воды). Затем готовое связующее перемешивают с 78% сухой древесной стружки и 0,983 ортофосфорной кислоты в течение 2 мин. Готовую массу укладывают в форму и подвергают горячему прессованию при 160 С в течение 10 мин. Давление прессования

15 кг/см . После чего изделие расформовывают.

Результаты испытаний изделий приведены в таблице. дитель и воду, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью снижения расхода смолы при сохранении физико-механических свойств материала и уменьшения токсичности процесса изготовления, она содержит в качестве отвердителя ортофосфорную кислоту и дополнительно сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Карбамидная смола 5-8

Органический заполнитель 78-88

Ортофосфорная кислота О, 02-0, 98

863581

3,98-9,02

Составитель T. Сельченкова

Редактор О..Персиянцева Техред И. Асталош Корректор М. Пожо

Заказ 7691/37 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений ьь открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,,4

Вода

Сульфитнодрожжевая бражка

3-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 590310, кл. С 04 В 43/12, 1978 °

2. Шварцман Г;М. Производство и применение древесно-стружечных плит.

М., 1967, с. 143.