Способ регенерации с -с @ - гликоля

Способ регенерации с -с @ - гликоля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11863587 (61) Дополнительное к авт. свмд.-ву

1 (22) Заявлено 07057 9 (21) 27 б5 073/23-04 (51 1М. К. с присоединением заявки No

С 07 С 31/18

С 07 С 29/80

ГосударствеииыЯ комитет

СССР по делам изобретеииЯ и открыти Я (23) Приоритет

Опубликовано 150981 Бюллетень М 34 (53) УДК 547.422. .07(088.8) Дата опубликования описания 25.1181 (72) Авторы изобретения

В.А. Кравченко и Л.А. осаревскаиГосударственный научно-исследоватбльащ и "и .про конструкторский институт "Южниигипрога ектно (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ С2-С6-ГЛИКОЛЯ

Изобретение относится к усовер-. шенствованному способу регенерации

С -С -гликоля, который может быть ис- пользован в качестве осушителя природного газа.

Известен способ регенерации гликоля, содержащего воду и неорганические соли, путем ректификации с получением дистиллята — воды, которую выводят из системы, и кубового продукта— гликоля, содержащего соли, который охлаждают и выделяют соли кристаллизацией. Содержание гликоля в дис.тилляте 1-3 вес.Ъ (1).

Недостатком способа является зна- 15 чительное содержание токсичного гли" коля в дистилляте (1-3 вес.%), что требует дополнительной очистки дистиллята.

Наиболее близким по технической 2О сущности к предлагаемому является способ регенерации гликоля, содержащего воду и неорганические соли,путем разделения исходной смеси на два потока, один иэ которых, в количест- 25 ве 25 вес.Ъ всего потока гликоля, направляют на ректификацию с получением при .температуре в верху колонны

78-100оC дистиллята — воды, которую выводят из сИстемы, и кубового про- 30 дукта — 90-95 вес.Ъ гликоля, содержащего соли, который смешивают со вторым потоком, составляющим 75 вес.Ъ всего потока гликоля,с получением

78-80 вес.Ъ гликоля, содержащего не- . органические соли (2).

Однако данный способ не позволяет освободить гликоль от примеси неорганических солей, которые отлагаются на поверхности коммуникаций, что усложняет процесс вследствие необходимости периодической чистки коммуникаций.

Цель изобретения — упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласйо способу регенерации

С -С -гликоля, содержащего воду и неорганические соли, путем разделения исходной смеси на два потока, направления первого потока на ректификацию с получением при температуре в верху колонны 85-.100ОC дистиллята — воды, которую выводят из системы, и кубового продукта — водосодержащего гликоля с использованием смешивания рагенерированных потоков, первый поток, содержащий 95-99,5 вес. Ъ всего потока гликоля направляют на ректификацию, а второй в.количестве 0,55 вес.Ъ всего потока гликоля пол8635 ностью перегоняют при 160-200 С с получением остатка - неорганических солей, выводимых иэ системы, и водного гликоля, который смешивают с кубовым продуктом колонны ректификации.

Использование изобретения позволяет упростить процесс регенерации

С -С -гликоля эа счет стабилизации содержания солей в нем на уровне 1719 вес.%, что предотвращает отложение их на поверхности коммуникаций.

Пример 1. 1530 кг/ч диэтиленгликоля (ДЭГ), содержащего 30 вес.% воды и 17 г/л неорганических солей, разделяют на два потока, первый в количества 1499,40 кг/ч подают в ректиФикационную (регенерационную) колон- 15 ну, где при температуре в верху колонны 98 С получают дистиллят

152,35 кг/ч воды, выводимую иэ систе-. мы, и 1347 кг/ч кубового продукта—

78 sec.% гликоля, содержащего 20

18.92 г/л солей.

Второй поток в количестве 30, 60 кг/ч (2 вес.%) полностью перегоняют при

175 С и барботаже природного газа

87 (60 м /ч) и получают 29,8 кг/ч водного гликоля и 0,6 кг/ч неорганических солей, которые выводят иэ системые

Кубовый продукт колонны ректификации (1347 кг/ч) и водный гликоль от перегонки (29, 8 кг/ч),объединяют и подают в абсорбер в качестве осушителя природного газа.

Пример ы 2-3. Процесс ведут по примеру 1, но на перегонку подают

0,5 вес.% и 5 вес.% гликоля.

Результаты процесса представлены в табл. 1.

Пример ы 4-6. Процесс ведут по примеру 1, но в качестве исходного сырья используют водный раствор этиленгликоля (ЭГ).

Результаты процесса приведены в табл. 2.

Пример ы 7-9. Процесс ведут по примеру 1, но в качестве исходного сырья используют водный раствор тризтиленгликоля (ТЭГ).

Результаты процесса приведены в табл. 3.

863587 о о LO 1О с х х хо оо

Ф а

1 б)

ХР ц Ц 4 о х

I I L

1 аехoоeIХ ехеоынм

ЦХ1:И М4Z оео ее о

VXOmCI Om I

e1 о аФВЯХ6Ф

ЭХФЮФ Ф!» ах<охХхо оео хооо

О И О 9 С Х Н И

I е с х

4 5N

994 а 0

ОЪ Ф

О\

Ф с ф 1

%! % !

Х I

Х Х 1:

990,O

И ЭХ4 ах хх.

Е Э Е 9 с

V(4 4 ай о оа3.6

1 оо ха н х о ао 4

9 9 4Х хо хех ц 4 ха

2 Фахд п3 х е

О 0

4ЭХ ох .

Я94

М Ф ц а

I с I

1 Гч

1 П О

Q4 >в! ох! ю о !

op*1

1НМ41 оке

I э ю а

1 991

1 Х0 И1 1 g g 1

o99 I

I Ф4ХХ!

1 1

1 1 о о он о н и о о

4о 4

Ф 9

1II 5Х

Ф

4 х/ с э е хх н

Я х 4

9moe

10 с азха

99904!

ОО508 ииО9I

K е ц н оо

Х О

О0

I 1 е э

С4 4

9 еч н

Ю о е

1!! 0

И о е

Ф х х ц а ол

Х Е е х е з

Я Х е х

4 О р

oem

4 0 о е х и

1 IA Ul

1с

%Ч %1 в о со о с

1 ф О\

I ч-1 ч-1

I

1

1

I

1 о о о. с1 е! 1

1

1

1., 1

1 ф o I и л с с (Ч

СЧ ф

lA с-1 ч-1

1 1 а о

o Ln I

1

1 а о

\О Vl с

1 О 1 р 1

1 1

1 1

I

1

863587

1 а о

Ц х и е

С4

I

t

I

I

% о

4 Х

Оэх

ХХО6

K 4 юаеО нmfhg

Офе

iо44 а

9 О

©49Х

Q х х цх о

0X 4

Х9993 онФа

9099

С4О 4

1 1

N x но п3 4 аво е ао

И э1б х е аы.!

1

1, Ю о о

9 с

Ф а I x

:»е х

Инахо

ЭМЕОо

e а4 4

Ю м

».»

I м 1 х аех 99 ияз эхэ кнvîvх-

ЦХК40Х Я!6 Х44

O a О Д O O e I6 Х 9 III

О !6 О С И Х Н 4 — Ц Е»

О\ Ю ct

Ф О1

М М %

00 00 1

»» %»

1

М 1

К 1 х 1 » 4 I

f6 а 1

1 ! х ае:К Э16 эхекн

Цх К ох

uwvax

X 35

vovx

Я(6 L

Е 9 Х ЕС

Н 4»gA

Ф 1 х е аех цо

ФХФ ЭХ цхкрх

ОФООЕ о !Е о о х

I ф ф с хэхх окехк

sos и !

6 !6 а

00)94

I 9 ИК оа! 0%

I v x аФФ ах ф Х ф 9 с

ЦХК Х Ф4

0ЮЕВО!1!

0 !6 к 4 а е»

О1

° Ф

М

С0

%»

6 1

1

»-1

Ol СЯ

1» О Ch с с

1 Ж сО

1»1»-»

Ю

Ю с

CIl 1 -1 1

1

1

I

I x

Ээ(б хаФ к х о

ЭPIа4

Х 4 а х. a III

1 о о ъ

О1 1

»-» I

Ch

CO с

С0

»-»

СЧ

О1

М

СО

»-»

I 4 в о а4 о о х

Ф Х о о во

004 Х

Н 9

1.0Ф4

О I O гР1 с Ъ Г Э ,-» еох х а с о

Ф! 06

Н Х4% о ао 4 еэхх

6 ХХ

Х Э (6

К 4 Ф С овос м аале!

Ю

С»3 т4

4 Я

III 0 X

Е» 4 о м

OZ0, 1 о о с

M 1! з I

I ш о

1 сп си с с

1 СЧ Ch

I (1 Ch о су

1 а-1

1

I .1

1 Ф Ф Э нхх

0К96

I 9 Ф 4N

М ! 40 ! Д.4!

О-6 о

»Ф

Ch

Ch

° Ф

»-1

Ul

С ) (Ч (Ч

lA

% »

9 9 х аале к и

099 х х

Ф 5 9 нХХ4 окей

ФФ4

ФМЭ хаа1 I I! eo! он о

I !» о о

1 dP 4

1 9 9

1 ФЯХ

ОЮ ЭИ ихх оа во

Ц f» ео ох а î о о сч е е о о tO Ю Ql

М % е

1 С ! !

1

1

1 4

1 Х о о

Ю Ul с \ о со

1 1!

1 A

Э !6Е» х х х мФо !

Е Х ах х

ФФЭ

00 и VV4

Ф <б х х

Х 3

ЭФок !

6 Х ах х4

3v v4m

I с

1 II) 4 о ! or

1 К И ! OI6 ! "с х н о

N 1

К I бР х

О!6I

4 1

Э а!

Э I !

6 1

9 I 4 х !

1 о о с1 1

»-»

I

I

1

I о

М 1 с

1 из I

»м I

»-! 1

I

1

1

I

I !

1 I

I

I

I

1 о

I ХЯЭЭ аеФ Еоыэх эх эхокв цхм л хно

Ое9е9ОО9

vкcoхииа с

IIl O

Е» 4 . ь .о х оя х

I6 9 о

НХ4

VC:9

ФФа 99

Х С44

1 о ю ф ххх!

o o o

РЪ Р ) С 1 I

1

1 о о о о о

Р1 <Ч (Ч 1

1 е о о

% % о <ч л

I

863587

Формула изобретения

Составитель А. Евстигнеев

Редактор О. Персиянцева Техред И.Асталош Корректор м. Пожо

Подписное

Заказ 7692/37 Тираж 446

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ регенерации С -С -гликоля, содержащего воду и неорганйческие соли, путем разделения исходной смеси на два потока, первый из которых направляют на ректификацию с получением при температуре в верху колонны

85-100ОС дистиллята — воды, которую выводят из системы, и кубового продукта - водосодержащего гликоля, с использованием смешивания регенерированных потоков, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения процесса, на ректификацию направляют первый поток, содержащий

95-99,5 вес.В всего потока гликоля, а второй в количестве 0,5-5 вес.% всего потока гликоля полностью перегоняют при 160-200 С с получением остатка-неорганических солей, выводи5 мых из системыр и ведного гликоляр который смешивают с кубовьм продуктом колонны ректификации.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Патент CltlA 9 4026681 кл. 55-32, опублик, 31.05.77.

2. Патент США В 3347019, кл. 55-32, опублик. 17.10.67 (прототип).