Установка для закалки

Установка для закалки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. сеид- ву (22) Заявлено 280180 (21) 2875350/22-02 (51)М. Клз с присоединением заявки ¹

С 21 0.1/40

С 21 0 9/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1509.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 150981 (53) УДК 621. 785..545(088.8) 1

A.Í. Бакланов, А.Ф. Косов и К.Д. Ко нилов

1 (72) Авторы изобретения (Научно-исследовательский и конструкторск теххнологичес институт теплоэнергетического приборостроейия (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭАКАЛКИ

Изобретение относится к термической обработке металлов при электроконтактном нагреве.

Известна установка для электроконтактного отжига труб в вакууме или инертной среде, содержащая рабочую камеру, вертикально расположенные электрические контакты, один из которых выполнен жидким tiJ.

Недостатками данной конструкцин являются невозможность проведения такого вида термообработки, как закалка, ввиду отсутствия охлаждающего устройства, малая производительность..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ус,— тановка для закалки, содержащая раму, механизм загрузки, бак для закалки, контактные зажимы, один из которых выполнен подвижным 2).

Недостатком данной конструкции -является невозможность проведения свет-, лой закалки изделий ввиду отсутствия устройства защиты поверхности нагретого иэделия от окисления.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что установка для закалки, содержащая раму, механизм загрузки, бак для закалки, контактные зажимы, один из которых имеет воэможность перемещения, снабжена установленной на раме камерой, на которой расположен механизм загрузки, выполненный в .виде трубы с прижимом, при этом контактные зажимы расположены вертикально.

На фиг. 1 показана установка;на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка содержит раму 1 с укрепленной на ней водоохлаждаемой рабочей камерой 2 и патрубком 3 для ввода контролируемой атмосферы, непод15 вижный электрический контакт 4, подвижный электрический контакт 5, установленный íà направляющей 6 и удерживаемый в крайнем верхнем положении пружиной 7, пневмоцнлнндры 8 зажатия

20 заготовки 9 в контактах с рычагами

10) загрузочную камеру 11 с прижимом

12, пневмоцилиндр 13 управления прижимом, упор 14, пневмоцилиндр 15 управления упором, закалочный бак 16, 25 заполненный светлокалящей жидкостью

17, трубу 18 для сброса нагретой заготовки в бак, патрубок 19 для выброса загрязненной контролируемой атмосферы, вентиль 20 для регулирования

30 потока контролируемой атмосферы,кор863668 зину 21, фотоэлектрический пирометр 22.

Работа на установке производится следующим образом.

Предварительно в камере 2 с помощью пневмоцилиндра 15 выставляется упор 14, который удерживает заготовку в зоне контактов 4 и 5.

Заготовки загружаются в установку через загрузочную камеру 11.

В камеру 2 через патрубок 3 подается контролируемая атмосфера, предназначенная для защиты поверхности нагретых заготовок от окисления.

Из камеры поток поступающего газа выходит по двум направлениям. В од.— ном направлении газ поднимается вверх по загрузочной камере 11, исключая воэможность проникновения наружной атмосферы в полость камеры 2 и очищая поверхность заготовок от адсорби. рованных на ней газов, и выбрасывается в атмосферу или сжигается. Второй поток газа отводится по трубе 18, тем самым исключая возможность попадания паров калящей жидкости в полость камеры, и через патрубок 19 и веитиль 20 выбрасывается в атмосферу или сжигается.

После продувки камеры 2 заготовка

9 эажимается губками контактов 4 и 5 при домощй пневмоцилиндров 8 и рычагов 10.

Прижимом 12 от пневмоцилиндра 13 заготовка эажимается в загрузочной камере 11; а пневмоцилиндром 15 отводится упор 1.4.

На контакты подается напряжение, .в результате чего происходит нагрев заготовки.

Удлинение заготовки при нагреве компенсируется подвижным контактом

5, перемещающимся по направляющей 6.

После нагрева до заданной температуры, контролируемой фотоэлектрическим пирометром 22, напряжение питания отключается, губки контакТоВ разжимаются и освобождениая нагретая заготовка падает под действием собственного веса в корзину 21, установленную в эакалочном баке,16 со светлокалящей жидкостью 17, а контакт 5 пружиной 7 возвращается в исходное верхнее положение. После это10 го пневмоцилиндром 15 выставляется упор 14, а пневмоцилиндром 13 отводится прижим 12 и заготовки падают на упор 14.

При работе на установке надо сле)5 дить за тем, чтобы в загрузочной камере было не менее 3-4 заготовок.

Это условие необходимо для достаточно полной очистки поверхности заготовок от адсорбированных на ней газов.

20 ° формула изобретения

I установка для закалки, содержащая раму, механизм загрузки, бак для закалки, контактные зажимы, один из которых имеет возможность перемещения, 25 .отличающаяся тем, что с целью улучшения качества поверхности изделий, она снабжена установленной на раме камерой, на которой размещен механизм загрузки, выполненный

Зр. в виде трубы с прижимом, при этом контактные зажимы расположены вертикально.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

35 1. Коврев Г.С. Электроконтактный нагрев при обработке ьа=.-ных металлов. М., "Металлургия", 1975, с.172177.

2. Авторское свидетельство СССР

4р Р 396377, кл. С 21 0 $/40, 1974.