Способ обработки фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно тонкостенных
Патент 863676
Авторы
Способ обработки фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно тонкостенных
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВ7ОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ
Союз Советскнк
Соцюалнстическнк
Республик
<о863676
Ф е Ф е (61) Дополнителвное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 281276 (21) 2435240/22-02 с присоединением заявки йо
С 21 0 8/00
С 21 0 1/02
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет
Опубликовано 15.09.81. Бюллетень.Н9 34
Дата опубликования описания 150981 (53) УДК 621. 78. .011(088.8}
Н.д. Гавриленке, д.к. Неокеров, A.Â. Мироиничеико, В.К. Соленый, Е.М. Балабей и Л.С. Н здрина йе: (1 .;; j л
Украинский научно-исследовательский институт металлов
1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ
ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
СТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОНКОСТЕННЫХ
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при прокатке фасонных профилей.
Известен способ прокатки двутавро— вых профилей с утолщенными полками, заключающийся в охлаждении более нагретых массивных полок двутаврового раската перед чистовыми проходами с целью уменьшения внутренних (терми.ческих) напряжений в готовом прокате, возникающих при завершающем охлаждении его после прокатки $1), Известен также способ производства горячекатаных тонкостенных фасонных профилей, заключающийся в применении промежуточного выравнивающего подогрева раската в отделочной груп.пе клетей стана (2) .
Известен также способ термомеханической,обработки труб, включающий между двумя операциями деформации операции охлаждения прокатки ниже
Ау и подогрев до температур выше
А б",, Г31
Недостатком этих способов является невозможность полностью устранить на завершающей стадии прокатки наследственную неравномерную крупнозернистую структуру аустенита, что приводит к образованию неблагоприятной структуры феррита (бейнита или видманштетта) в готовом прокате и, как следствие, к ухудшению механических свойств металла.
Цель изобретения — устранение неравномерности и улучшение механических свойств металла за счет получения во всем сечении проката мелкозернистой структуры.
Поставленная цель достигается ускоренным охлаждением деформированного в предчистовых клетях проката до температуры ниже Ат„, приводящим
15 к полному уничтожению йеравномерного наследственного зерна аустенита, быстрым нагревом проката, обеспечивающим получение нового мелкозернистого аустенита в пределах температур, о
20 не превышающих АС + 200 С, а затем
его деформацией в этих температурных пределах с обжатием 5-15%.
D р и м е Р ° На стане 550 заготовки из стали 10ХСНД прокатывают на уголок.125х125 мм. Перед чистовым проходом уголок охлаждают до завершения распада аустенита и преимущественного образования мартенситной
1структуры, затем нагревают 5-6 мин
30 с 600 до 1050ос, после чего прока
863676
Составитель А. Тюрин
Редактор М. Петрова Техред Л. Пекарь Коррек тор E. Рошко
Заказ 7705/40 Тираж 621 Подписное
ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тывают в чистовых клетях за один пропуск с относительным обжатием 5-15%.
Предел текучести прокатанного металла возрастает на 16-18%, неравномерность свойств по .сечению и длине проката снижается до 1-3% с 12-18%, которую имеет металл, прокатанный без указанных операций.
Использование предлагаемого способа прокатки профилей по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества: уменьшение брака изза неравномерности механических свойств, вызванной неравномерной зернистостью аустенита; повышение нагрузочыой способности профилей с уменьшенными внутренними напРяжениями.
Указанные преимущества, в свою очередь, позволяют уменьшить вес профилей при сохранении их несущей способности и расширить возможности дальнейшего совершенствования сортамента экономичных профилей проката.
Формула изобретения
Способ обработки фасонных профилей иэ малоуглеродистых и ниэколегированных сталей, преимущественно тонкостенных, включающий горячую прокатку в предчистовых клетях, промежуточные охлаждение до температур ниже
Аг и подогрев до температур выше
Ас,.горячую прокатку- в чистовых клетях и охлаждение профилей на воздухе отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности механических свойств металла, после прокатки в предчистовых клетях производят закалку, нагрев осуществляют со скоростью 2-150ОC/с, а прокатку в ,чистовых клетях — при температуре
Ac - c + 200 C с обжатием 5"15%. Ъ
15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии 41-13128, кл. 12 с 221.2, 1966.
2. Авторское свидетельстВо СССР
9 142992, кл. В 21 В 1/08, 1962.
3. "Известия ВУЗов", 4М,1970,9 10, с.96.