Способ агломерации железорудных материалов

Способ агломерации железорудных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскмк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 0301.79 (21) 2749052д2-02 (51)М. Кл.

С 22 В 1/16 с присоединением заявки HP— . (23) Приоритет1 осударствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150981. Бюллетень Н934

Дата опубликования описания 1509.81 (. З) УДК 669, 1 г 622, .788.5(088.8) - Гу7Ф вЂ”вЂ” институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛГЛОИЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

NATEPИВЛОВ

Изобретение относится к черно. металлургии, в.частности к проиессам агломераиии железорудного сырья.

Известен способ получения агломератов иэ основной или высокоосновной смеси железнорудных руд, в частности гематитов, заключающийся в примене-. нии глинозема, креМнеэема и извести в количествах, необходимых для образования максимального количества известь — глинозем — силикат — феррита $1(.

Недостатком этого способа является ввод в шихту кремнезема, уменьшающего содержание железа. Известно, что снижение содержания.железа на 1% приводит к снижению производительности доменных печей на 2,5% и к перерасходу дефииитного кокса на 1,5%, кроме того, применение извести и при- 2О готовление шихты в одну стадию может привести к разупрочнению агломерата, Известен способ подготовки агломераиионной шихты, по которому интенсификаиия проиесса агломераиии в твер2 дой фазе и повышение производительности агрегата происходит за счет

Ввода в шихту сплавленного легкоплавкого шлакообраэующего компонента.в I виде пластин толщиной 0,5-5 мм $23.

Данный способ облегчает образова-1 ние жидкой фазы, так как в шихту вносят готовые легкоплавкие вещества— ферриты кальиия.

Недостаток этого способа — необходимость капитальных затрат, связанных со строительством тепловых агрегатов, а также дополнительный расход топлива на производство шлакообразующего.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ агломераиии железных руд с кислой пустой породой, согласно которому в шихту вводят до 12% окислов алюминия для образования в проиессе спекания шихты при температуре до 1500 С алюмосиликатной связки .P3).

Недостатком способа явл- ется низкая степень усвоения расплавом окиси кальиия, что отрииательно влияет на качество агломерата.

Пель изобретения — повышение степени растворейия окиси кальиия в жиДкой фазе и качества агломерата.

Поставленная llestb достигается тем что окислы алюминия вводят в смеси с окислами железа и кальиия в стехиометрическом соотношении, от863685

Т а б л и и а 1

1.а е

Примеры

1 2 3 4 5 6 7

Содержание смеси в агдошихте, Ъ

1 1 "3" - )Показатели

Выход мелочи

0-5 мм после барабана,отн.% 100 98 81 79 81 85 98

Производительность агломерации в расчете по железу, отн.Ъ

100 100 103 105 110 105 90 вечающим формуле браунмеллерита и двухкальииевого феррита, йесовое отношение которых равно 3-10, при этом количество смеси поддерживают в пределах 1,5-25% от веса шихты.

В двухкальиевом феррите молекула окиси железа ассимилирует две молекулы окиси кальпия, в браунмеллерите одна молекула окисла железа в riape с одной молекулой окиси алюминия ассимилируют четыре молекулы окиси: кальпия.

В соотношении браунмеллерита к двукальииевому ферриту 3-10 расплав формируется при 1100-13509С, феррит кальция кристаллизуется последним и образует наиболее прочный структурный каркас, обеспечивая агломерату повышенную прочность.

Целесообразность выбора граничных значений по-весовому количеству смеси и по соотношению браунмеллерита к двухкальпиевому ферриту показана на примерах 1-12 в табл.1 и 2.

Как видно иэ табл. 1 и 2, способ позволяет повысить прочность агломерата: содержание мелочи 0-5 мм сокращается в среднем на 15-21 отн.%, производительность агломерации в расчете по железу увеличивается на 310 отн. Ъ.

Уменьшение количества мелочи в агломерате на 1% увеличивает производительность доменных печей на 1% и снижает расход кокса на 0,5%, Увеличение ввода смеси выше 25% приводит к переплавлению спека, образованию в нижних горизонтах черезмерных уплотнений, следствием которых является снижение скорости спекания и производительности, при вводе смеси ниже 1,5% эффект отсутствует.

Пример. На первой стадии при готовлениСя т ихты готовят смесь из расчета - -а — =3, гдеС-СО, С1

А — А1 10, F - FegОу.

В табл.3 показан химический состав компонентов смеси.

Содержание компонентов в смеси,%:

Аглоруда 24,58

Сырье, содержащее A1gO:q 50,79

Известь 24,63

Содержание Геаоа А1.%03,CaO в смеси по отношению друг к другу,a:

Fe 0 34,73

А1 0э 18,81

СвО 46,46

На второй стадии смесь в количес-:

20 тве 10% от веса всей шихты вводят в аглощихту.

Как видно из табл.1, пример, выход мелочи 0-5 мм сокращается на 21 отн. Ъ, производительность агломерапии в расчете по железу увеличивается на

5 сти.Ъ.

Результаты конкретного выполнения по весовому количеству смеси, по тем или иным соотношениям браунмеллерита к двухкальииевому ферриту показаны на примерах 1-12 в табл.1 и 2.

Использование предлагаемого способа агломерапии обеспечивает возможность получения более прочного агломерата эа счет высокой емкости расплава к усвоению окиси кальция, Способ не требует дополнительных ка-. питальных затрат.

863685

Таблипа 2

Показатели

Примеры

1 () (Сд АГ

Отношение с

Выход мелочи 0-.5 мм после барабана, отн.%

100

105

15

Таб;.ипа3

Содержание компонентов, Ъ ге,О, (Состав смеси

А1 О СаО

Аглоруда

Сырье содержащее А1, О (Известь

4,7

30

20

100

Формула изобретения

Составитель Л.шашенков

Редактор М.Циткина Техред Ж.Кастелевич .. Корректор Ю.Макаре@ко

Заказ 7707/42 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ агломерации железорудных материалов, включающий дозирование компонентов шихты, смещивание с вводом окислов алюминия, окомкование, загрузку и последующее спекание при

1100-1300 С с прососом воздуха через слой, отличающийся тем, что, с пелью повышения степени растворения окиси кальаия в жидкой Фазе и качества агломерата, окисям алюми . ния вводят в смеси с окислами -железа и кальаия в стехиометрнческом соот8 9 10.. 11 12 ношении, причем отношения браунмел-: лерита к двухкальциевому ферриту поддерживают равным 3-10, а количество смеси в пределах 1,5-?5% от веса

35 шихты. Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1600899, кл.18 а 1/10, опублик.1968.

2. Авторское свидетельство СССР

У 452592, кл. С 22 В 1/16, 1973.

3. Базилевич P ° В., Вегнам Е.Ф.

Агломерааия. И., "Металлургия", 1967, с.147-149.