Способ производства железорудных окатышей

Способ производства железорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

Союз Советския

Социалистическии

Республик 863688

f (51)М. Кл.

I (б1) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 02ðl78 (21),2567918/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23; Приоритет

Опубликовано 1509.81. бюллетень Н9 34

Дата опубликования описания 150981

С 22 В 1 243

Государствеииый комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК669. 1 3 622. ,782.42(088,8) В.В.Даньшин, Ю.С.Юсфин, li. !>.Ïàøêoâ, Д.И.Рыжонков, .В.A.Ãðèãîðÿí, A.Í.Ïoõüèñíåâ, В.Г.Воскобойников,B.Ï.Åóñàéëî, Ю.А.Литвиненко, A.A.ÕàðHòoíoâ, В.И,Симонов, В.А.Колчанов и А.Б.Усачев (72) Авторы изобретения

Московский ордена Октябрьской PeBoJI!OIIHH и ордена

Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) Способ проиэводства желеэорудных окатышей

Изобретение относится к окускованию металлургического сырья и может быть1 использовано в черной металлургии на фабриках окомковаиия и заводах прямого получения железа.

Иэвесте.. способ получения окатышей включающий дозировку, смешивание, окомковзние шихты и последующий высф-. о котемпературный обжиг при 1200-1350 C.

Для улучшения качества окатышей нагpcs их до температуры обжига ведут со скоростью 80-120 град/мин Г11 .

Недостатки данного способа заключаются в том, что критическая скорость нагрева не позволяет увеличить 15 производительность обжигового агрегата беэ ущерба для качества окатышей, а полученные окатыши при восстановлении имеют высокую прочность.

Наиболее близким к изобретению по 20 технической сущности является способ производства агломерата и окатышей, согласно которому в шихту вводят окисленную никелевую руду в количестве 0,5-1% от веса концентрата $2J.

Недостатком способа является то, что незначительные добавки никельсодержащего компонента не решают вопроса.повышения прочности окатышей при восстановлении. 30

Цель изобретения — увеличение проиэводительности обжигового и вос становительного агрегатов, повышение окатышей при восстановлении.

Поставленная цель достигается тем, что в шихту вводят предпочтительно эакись никеля в количестве

2-50% от веса сухой шихты, в процессе нагрева окатыши обрабатывают восстановительным газом до степени металлизации эакиси никеля 50-100%, причем на каждые 2-5% вводимой закиси никеля скорость нагрева до температуры обжига увеличивают на

30-50 град/мин.

Введение в шихту перед смешиванием эакиси никеля способствует тому, что при нагреве в восстановительной атмосфере происходит ее быстрое восстановление до металлического никеля и образуется прочная связь на границе Ni/FenO, которая не позволяет разрушаться окатышам во время ускоренного нагрева их до температуры обжига. При 900-1000 С металлический никель реагирует с магнитной окисью железа (Fe>04), при этом обраэуетоя твердый раствор (Fe,й!)О, что интенсифицирует процесс спекания и упрочнения окатышей при обжиге. Это

863688

Содержание Скорость закиси ни- нагрева, келя в ших- град/мин те, %

Степень . металлиэааии закиси никеля,%

Прочность при 20% восстановления окатышей кг/окат

Прочность обожженных окатышей, кг/окат

130

130

210

180

180

240

180

220

250

32 — 20

220

230

72

245

260

40

250

260

40

300 — 69

260 56

280

300

60 позволяет увеличить производительность обжигового агрегата. При дальнейшем восстановлении окатышей твер дый раствор (Fe,NijO быстро восстанавливается с выделением металлической фазы-никеля. Появление металлического никеля интенсифицирует процесс восстановления окислов железа, противодействует пропессу раэуп рочнения окатышей. Каталиэирующее действие -никеля на пропесс .восстановления позволяет получать окатыши с высокой степенью металлизаиии.

Плотность восстановленных окатышей резко возрастает. Металлический никель, который присутствует в окатышах, замедляет вторичное окисление металлизованного проката, что сказывается на пропессе пассиваиии и качестве готового продукта.

Ввод в шихту перед смещением ме.нее 2% закиси никеля не оказывает влияния на ход процесса упрочнения и восстанов;.ения окатышей, а более 504 практически не улучшают ранее достиг.нутых показателей. Степень востановления эакиси никеля, равная 50-100%, обеспечивает достаточную грочность окатышей при ускорении процесса наг-, рева. Увеличение скорости нагрева и обжига идет с увеличением содержания эакиси никеля в шихте окатышей °

Восстанавливают окатыши в токе водорода при 800 С.

Скорость восстановления окатышей заметно увеличивается. Вместе с этим повышается и конечная стейень металлизаиии окатышей. Вторичное окисление металлиэованного продукта с вво-: а фиг.1 изображена кривая зависимости времени восстановления окатышей до 95% от содержания в них закиси никеля, на фиг.2 — зависимость степени металлиэапии окатышей от числа дней выдержки после восстанов-. ления при различном вводе в шихту окатышей эакиси никеля: 1 — ввод в шихту 50%, 2 — ввод в шихту 15%; 3 содержание эакиси никеля 50%; 4 без добавок закиси никеля.

Пример. Получают окатыши из лебединского концентрата с содержанием основной фракции — 0,74 мм 99%,, Feo6 .71,4; S iО 0,34 с вводом в

15 шихту перед смешиванием закиси никеля, измельченной до основной фракции концентрата, в количестве 5,10, 15,20,40,50% от веса сухой шихты.

При влажности 9В получены окаты-.

;ц ши диаметром 13,15 мм. Обжиг производят при 1300 С. В зависимости от содержания закиси никеля изменяют скорость нагрева до температуры обжига.

Во всех случаях определяют прочность после обжига и прочность после

20%-ной ступени восстановления окатышей, при которой наблюдается минимальная прочность .в пропессе восстановления. Данные сведены в таб.чипу. дом закаси никеля замедляется (см. фиг.2).

Использование данного способа получения окатышей иэ богатых железорудных материалов обеспечит возможность. увеличить производительность обжигового агрегата, повысить проч863688

Формула изобретения

20 ность окатышей и пропесса восстановления, увеличить конечную степень металлизапии, увеличить скорость восстановления окислов железа, замедлить вторичное окисление окатышей.

Это дает экономию 1-2 р.на 1 т окатышей.

5 Практическое применение данных окатышей при выйлавке в электропечах качественных легированных сталей позволит увеличить производительность сталеплавильного агрегата, улучшить качество выплавляемой стали, а также удалить из шихтовки дорогостоящее первородное железо и металли- ческий никель. Это позволит с экономить 5-10 р на 1 т качественной кон- 15 струкаионной стали.

Способ проиэводства железорудных окатышей, включающий дозировку, сме-. шивание, ввод никельсодержащих компонентов, окомкование шихты, нагрев и высокотемпературный обжиг с последующим восстановленг M, o т л и ч аю шийся тем, что, с аелью увеличения производительности обжигового и восстановительного агрегата, повышение прочности окатышей при восстановлении,в шихту вводят предпочтительно закись никеля в количестве 2-50% от веса сухой шихты, в процессе нагрева окатыши обрабатывают восстанов . тельным газом до степени металлизапии закиси никеля 50-100%, причем на каждые 2-5Ъ вводимой эакиси никеля скорость нагрева до температуры обжйга увеличивают на 30-50 град/мин.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 259921, кл, С 22 В 1/00., 1968.

2. Авторскб е свидетельство СССР .

М 2430919, кл. С 22 В 1/243, 1976.

863688

Мсяо 3ней 8ю3е яко

Составитель Л.Панникова

Редактор М.Циткина Техред Л.Пекарь Корр

Ео ектор Ю.Макаренко

Заказ 7707/42 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб,,д,4/5

Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4