Способ выщелачивания сульфидных медьсодержащих материалов

Способ выщелачивания сульфидных медьсодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссиоз Советских

Социалистических

Респубпнк

<щ863693 (61) Дополнительное к ает. сеид-ву— (22) Заявлено 17.1279 (2 I) 2873795/22-02 (51) М. Кл.з с присоединением заявки Нов

С 22 В 15/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 1 509.81. Бюллетень Йо 3 4 (53) УДК 669. 334. б (088. 8) Дате опубликования описания 150981

«-М.З.Угорец, Т.С.Шалаева, З.Б.Сагиндыкова, О.И.Семина, Е,A.Áóêåòoâ, А.Л.Дудник, В.В.П

В.В.Бескаравайный н Ю.И.Приходь (72) Авторы изобретения шов, овский;

Химико-металлургический институт АН Каэахс СЬР .-, . и Алмалыкский горно-металлургический комбинат им. В .И.Ленина (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЬВ ЕЛА 1ИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ

МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ l0

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для извлечения меди из сульфидных медных концентратов и обеэмеживания медеэлектролитных шламов. .Известен способ гидрохимического аэрационного обезмеживания медеэлектролитных гуламов (1).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ выщелачивания сульфидных медьсодержащих материалов, включающий обработку их серной кислотой с одновременной аэрацией кислородсодержащим газом (2).

Недостатками данного способа являются высокая температура процесса(80-230 С), применение окислителя (кислорода) под высоким давлением (0,7-20 ат), длительность процесса около 8 ч, расплавление одного из продуктов — элементарной серы - начинающееся при невысоких температурах, что приводит к сравнительно быстрому (по масштабам технологияеских процессов) закупориванию пор образующейся в пленке .серы, к изоляции сульфида от раствора и к прекращению выщелачивания. ь

Цель изобретения — интенсификация процесса и повьыение степени извле. чения меди.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выщелачивания сульфидных медьсодержащих материалов, включакхяему обработку их серной кислотой с одновременной аэрацией кислородсодержащим газом, исходные материалы предварительно подвергают катод" ной обработке в растворе гидроксида натрия при 50-75 С.

Электрохимическую обработку исходных материалов проводят в диафрагменном электролизере. Исследуемай дисперсный материал с помощью мешалки суспенэируется s катодном пространстве, находясь в контакте с катодом.

Пример 1. Исходный материал " сульфид меди - подвергают катодной обработке в растворе гидроксида натрия (20@ г/л) при плотности тока

800 А/м на медном электроде при 70 С и отнсиаенин K.T = 10т1 в течение 2 ч«

Полученный после электролиза кек подвергают обезмежяванию кислородом воздуха в условиях проьаааленного обезмеживания медеэлектролитных шламов: концентрация серной кислоты

150 г/л, отношение Ж:Т = 10:1, тем863693

Составитель| Л. Рякина

Редактор N.Öèòêèíà Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю.Макаренко

Заказ 7707/42 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мссква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4 пература 65"С, скорость подачи воздуха 10 м /мин.кг, скорость перемешивания раствора 900 об/мин. Степень извлечения меди в раствор составляет 96,8% против 10%, что наблюдается при аэрационном обезмеживавии катопно необработанного сульфида меди в тех же условиях за то же время.

Пример 2. Исходный материал медный концентрат (27% Са) - подвергают,катодной обработке в растворе гидроокиси натрия в условиях примера l, а затем аэрационному обезмеживанию в сернокислом растворе и условиях примера 1.

Переход меди в раствор составляет 99,8Ъ, тогда как при простом (без катодной обработки) сернокислом аэрационном извлечении меди из медного концентрата переходит в раствор лишь 24,6%.

Пример 3. Исходный материал— медеэлектролитный шлам (18;6% Cu) подвергают катодной обработке в течение 4 ч, а затем аэрационному обеэмеживанию. Условия катодной обработки и обезмеживания, как ч примерах

1 и 2. При этом достигнуто 100%-ное извлечение меди в раствор, в то время как в условиях обычного обеэмеживания степенЬ извлечения меди составляет 64,7%. "

В приведенных примерах указаны оптимальные параметры процесса катодной активации. Однако из приведенных опытов следует, что названные параметры взаимно зависимы и подвижны. Так, увеличив плотность тока, можно сократить время процесса.

Использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с известными способами следующие пре,.— имущества : перевод всех упорных форм меди в легковскрываемую металлическую и исключение стадий с образованием труднорастворимых или пассинирующих процесс продуктов; высокую степень вскрытия материала и извлечения меди при значительном сокращении времени процесса (за 5 ч общей обработки из ыламов медь извле. кается нацело,извлечение меди иэ сульфида меди увеличивается в 9,7 раза, а из концентрата — в 4 раза); исключаются необходимость вести процесс при высоких давлениях и температурах и соответствующие сложности аппаратурного оформления.

Формула изобретения

1. Способ выщелачивания сульфидных медьсодержащих материалов, вклю2{) чающий обработку их серной кислотой с одновременной аэрацией кислородсодержащим. газом . о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени извлечения меди, исходные материалы предварительно подвергают катодной обработке в щелочном раствсре.

2. Способ по п.l, о т л и ч а— ю шийся тем, что катодную обраЗ© ботку материала ведут в растворе, гндроокиси натрия при 50- 75 C.

Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе

1. Сошникова Л.A. и др. ПереработЗс

3 ка медеэлектролитных шламов. М., Металлургия, 1978, с.25-27.

2. Масленицкий И.Н. и др. втоклавные процессы в цветной металлургии. М., Металлургия, 1969, с,106-149.