Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п863707 (61) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено 1 .06.79 (21) 2778588/22 02 с присоединением заявки J% (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 22 С 38/58

Гасударственный квинтет

СССР но делам нзооретеннй н открытнй

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень J% 34

Дата опубликования описания 15.09.81 (53) УДК 669.15— — 194 (088.8) А. Голованенко, 1

А. Г. Насибов, Ю. И. Матросов, Д A. Литвиненк

О. В. Носоченко, M. С. Бабицкий и Л. С. Шепот (72) Авторы изобретения

1

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардийй (71) Заявитель (54) СТАЛЬ

0 — 5

0 — 5

0 — 2

0 — 1,0

0 — 0,2

0 — 0,5

0 — 1,5

0 — 0,5

0 — 0,5

Изобретение относится к металлургии, в частности к низколегированным сталям для трубопроводов.

Известна сталь (1), содержашая, вес,%:

Углерод 0,10 — 0,25

Марганец 0,5 — 0,20

Кремний 0,2 -0,6

Медь 0,4 -2,0

Никель >0,6

Ванадий 0,1 -0,4

Алюминий > 0,06

Хром >0,3

Железо Остальное

Эта сталь может использоваться для трубопроводов, однако в состоянии после прокатки она имеет недостаточный уровень механических свойств для иЗготовления магистральных газонефтепроводных труб большого диаметра.

Известна сталь (2), содержащая, вес.%:

Углерод 0,01 — 0,10

Кремний 0,05 — 1,0

Марганец 0,2 -2,5, а также один или несколько компонентов из группы:

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Титан и/или ниобий

Титан

Медь

Алюминий

Редкоземельные металлы

Цирконий 0 — 0,5

Железо Остальное

Эта сталь не позволяет после горячей пропитки получить достаточный уровень механических свойств и ударной вязкости.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь (3), содержашая, вес.%:

Углерод 0 05 — 0,12

Марганец 1,2 — 2,0

Кремний 0,15 — 0,60

Ванадий 0,04 — 0,12

Ниобий 0,01 — 0.08

Молибден 0,005 -- 0,13

863707

Алюминий 0,01 — 0,06

Никель 0,02 — 0,50

Хром 0,02 — 0,50

Азот 0,008 — 0,025

Кальций 0,001 — 0,030

Церий 0,002 — 0,040

Железо Остальное

Недостатком этой стали является низкая ударная вязкость и хладостойкость в состоянии после контролируемой прокатки.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости и хладостойкости стали в горячекатаном состоянии.

Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, ниобий, азот, никель, хром, алюминий, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит титан и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,05 — 0,15

Марганец 1,2 — 2,0

Кремний 0,15 — 0,60

Ванадий 0,03-0,15

Ниобий 0,005 — 0,10

Азот 0,002 — 0,015

Никель 0,01 — 0,30

Хром 0,01 — 0,30

Алюминий 0,006 --0,06

Редкоземельные металлы 0,002 — 0,050

Титан 0,005 -0,10

Медь 0,01 — 0,30

Железо Остальное

В качестве примесей сталь может содержать менее 0,01% серы и менее 0,02% фосфора.

В индукционной печи выплавлены и опробованы в промышленных условиях следующие варианты предложенной стали (табл. 1). Разливку осуществляют по обычной технологии, прокатка с применением режимов контролируемой прокатки. По стандартным методикам определяют значения ударной вязкости, предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения и доли вязкой составляющей в изломах образцов. Результаты испытаний приведены в табл. 2, 20

Как видно из представленных данных, предлагаемая сталь имеет более высокую ударную вязкость и хладостойкость, чем известная, в сочетании с высокой прочностью и пластичностью.

Трубы из предлагаемой стали свариваются надежно, ибо она отвечает требованиям по сварке25 имеет низкое значение углеродного эквивалента (до 0,40%).

863707

1 (L

Ю

Ю

Ю!

in

Ю

4-.

Ю

1Г)

Ю

1

Etl

4 )

О

Ю

Ю" О

Ю

Ю

D 3

Ю

Ю

Ю

Г 4

Ю

Ю

Г4

Ю

Ю

Г 4

Ю

Ю

4 \

О

Ю О

Ю

D 1

О в —

Г 4

Ю

Ю а

Ю Ю

Ю Ю

Ю

Г4

Ю

Ю (T

Ю

М Ю

D D

I

О

Ю

Ю о

Ю О

Ю

Ю

Г4

Г 4

Ю

Г4

Ю

Ю

Ю о

1 ц

in

Ю

Ю

Ю

Ю

Ю э 1

Ю

Ю

Р 4

Ю

44

Ю

4 ) CP

4 )

Ю.00

Г4

1

I g

Ф

Р

IC

D„

Г4"

Ю

4)

Ю

4 4

Ю о!

М11 1с и

441 6 ат 1

N!

44

Й! л у!u а.! )

1 1Ю О Ю

Ю М Ю Г4

Ю Ю Ю Ю

1 1N

1 1

Ю

Ю 12

Ю !О

Ф

863707

Таблица 2

Предел Относит. Ударная вязкость текучести удлинение 4 с», кгм/см тип

8т, кгс/мм % IV при — 15 С

Предел прочности

6,кгс/мм

Количество волокна на образцах ДВТТ при 15 С, %

Сталь

Предлагаемая

61

22

85

47

85

80

49

Извест3,5

20 ная

Хром

Алюминий

Редкоземельные металлы

Титан

Медь

Железо

0,01 — 0,30

0,006 — 0,06

0,002 — 0,050

0,005 — 0,10

0,01 — 0,30

Остальное

Составитель С.Деркачева

Редактор М. Циткина Техред А.Савка Корректор М. Шароши

Заказ 7710/43 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4, Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, ниобий» азот, никель, хром, алюминий, редкоземельные металлы и железо, о т л и ч ag) щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и хладостойкости, она дополнительно содержит титан и медь лри следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,05 — 0,15

Марганец 1,2 — 2,0

Кремний О, IS — 0,60

Ванадий 0,03 — 0,15

Ниобий 0,005 — 0,10

Азот 0,002 — 0,015

Никель 0,01--0,30

Источники информации, зо принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CltIA N 3788874, кл. 75 — 124, 1973.

2. Заявка ФРГ N 2320185, кл. С 22 С 38/04, 38/50, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР N 625235, кл. С 22 С 38/48, 1979,