Сталь
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСЛНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<п863707 (61) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено 1 .06.79 (21) 2778588/22 02 с присоединением заявки J% (23) Приоритет (51)М. Кл.
С 22 С 38/58
Гасударственный квинтет
СССР но делам нзооретеннй н открытнй
Опубликовано 15.09.81. Бюллетень J% 34
Дата опубликования описания 15.09.81 (53) УДК 669.15— — 194 (088.8) А. Голованенко, 1
А. Г. Насибов, Ю. И. Матросов, Д A. Литвиненк
О. В. Носоченко, M. С. Бабицкий и Л. С. Шепот (72) Авторы изобретения
1
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардийй (71) Заявитель (54) СТАЛЬ
0 — 5
0 — 5
0 — 2
0 — 1,0
0 — 0,2
0 — 0,5
0 — 1,5
0 — 0,5
0 — 0,5
Изобретение относится к металлургии, в частности к низколегированным сталям для трубопроводов.
Известна сталь (1), содержашая, вес,%:
Углерод 0,10 — 0,25
Марганец 0,5 — 0,20
Кремний 0,2 -0,6
Медь 0,4 -2,0
Никель >0,6
Ванадий 0,1 -0,4
Алюминий > 0,06
Хром >0,3
Железо Остальное
Эта сталь может использоваться для трубопроводов, однако в состоянии после прокатки она имеет недостаточный уровень механических свойств для иЗготовления магистральных газонефтепроводных труб большого диаметра.
Известна сталь (2), содержащая, вес.%:
Углерод 0,01 — 0,10
Кремний 0,05 — 1,0
Марганец 0,2 -2,5, а также один или несколько компонентов из группы:
Хром
Никель
Молибден
Ванадий
Титан и/или ниобий
Титан
Медь
Алюминий
Редкоземельные металлы
Цирконий 0 — 0,5
Железо Остальное
Эта сталь не позволяет после горячей пропитки получить достаточный уровень механических свойств и ударной вязкости.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь (3), содержашая, вес.%:
Углерод 0 05 — 0,12
Марганец 1,2 — 2,0
Кремний 0,15 — 0,60
Ванадий 0,04 — 0,12
Ниобий 0,01 — 0.08
Молибден 0,005 -- 0,13
863707
Алюминий 0,01 — 0,06
Никель 0,02 — 0,50
Хром 0,02 — 0,50
Азот 0,008 — 0,025
Кальций 0,001 — 0,030
Церий 0,002 — 0,040
Железо Остальное
Недостатком этой стали является низкая ударная вязкость и хладостойкость в состоянии после контролируемой прокатки.
Цель изобретения — повышение ударной вязкости и хладостойкости стали в горячекатаном состоянии.
Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, ниобий, азот, никель, хром, алюминий, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит титан и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,05 — 0,15
Марганец 1,2 — 2,0
Кремний 0,15 — 0,60
Ванадий 0,03-0,15
Ниобий 0,005 — 0,10
Азот 0,002 — 0,015
Никель 0,01 — 0,30
Хром 0,01 — 0,30
Алюминий 0,006 --0,06
Редкоземельные металлы 0,002 — 0,050
Титан 0,005 -0,10
Медь 0,01 — 0,30
Железо Остальное
В качестве примесей сталь может содержать менее 0,01% серы и менее 0,02% фосфора.
В индукционной печи выплавлены и опробованы в промышленных условиях следующие варианты предложенной стали (табл. 1). Разливку осуществляют по обычной технологии, прокатка с применением режимов контролируемой прокатки. По стандартным методикам определяют значения ударной вязкости, предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения и доли вязкой составляющей в изломах образцов. Результаты испытаний приведены в табл. 2, 20
Как видно из представленных данных, предлагаемая сталь имеет более высокую ударную вязкость и хладостойкость, чем известная, в сочетании с высокой прочностью и пластичностью.
Трубы из предлагаемой стали свариваются надежно, ибо она отвечает требованиям по сварке25 имеет низкое значение углеродного эквивалента (до 0,40%).
863707
1 (L
Ю
Ю
Ю!
in
Ю
4-.
Ю
1Г)
Ю
1
Etl
4 )
О
Ю
Ю" О
Ю
Ю
D 3
Ю
Ю
Ю
Г 4
Ю
Ю
Г4
Ю
Ю
Г 4
Ю
Ю
4 \
О
Ю О
Ю
D 1
О в —
Г 4
Ю
Ю а
Ю Ю
Ю Ю
Ю
Г4
Ю
Ю (T
Ю
М Ю
D D
I
О
Ю
Ю о
Ю О
Ю
Ю
Г4
Г 4
Ю
Г4
Ю
"О
Ю
Ю о
1 ц
in
Ю
Ю
Ю
Ю
Ю э 1
Ю
Ю
Р 4
Ю
44
Ю
1О
4 ) CP
4 )
Ю.00
Г4
1
I g
Ф
Р
IC
D„
Г4"
Ю
4)
Ю
4 4
Ю о!
М11 1с и
441 6 ат 1
N!
44
Й! л у!u а.! )
1 1Ю О Ю
Ю М Ю Г4
Ю Ю Ю Ю
1 1N
1 1
Ю
Ю 12
Ю !О
Ф
863707
Таблица 2
Предел Относит. Ударная вязкость текучести удлинение 4 с», кгм/см тип
8т, кгс/мм % IV при — 15 С
Предел прочности
6,кгс/мм
Количество волокна на образцах ДВТТ при 15 С, %
Сталь
Предлагаемая
61
22
85
47
85
80
49
Извест3,5
20 ная
Хром
Алюминий
Редкоземельные металлы
Титан
Медь
Железо
0,01 — 0,30
0,006 — 0,06
0,002 — 0,050
0,005 — 0,10
0,01 — 0,30
Остальное
Составитель С.Деркачева
Редактор М. Циткина Техред А.Савка Корректор М. Шароши
Заказ 7710/43 Тираж 684 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4, Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, ниобий» азот, никель, хром, алюминий, редкоземельные металлы и железо, о т л и ч ag) щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и хладостойкости, она дополнительно содержит титан и медь лри следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,05 — 0,15
Марганец 1,2 — 2,0
Кремний О, IS — 0,60
Ванадий 0,03 — 0,15
Ниобий 0,005 — 0,10
Азот 0,002 — 0,015
Никель 0,01--0,30
Источники информации, зо принятые во внимание при экспертизе
1. Патент CltIA N 3788874, кл. 75 — 124, 1973.
2. Заявка ФРГ N 2320185, кл. С 22 С 38/04, 38/50, 1977.
3. Авторское свидетельство СССР N 625235, кл. С 22 С 38/48, 1979,