Состав для борохромирования стальных деталей

Состав для борохромирования стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (ii) 863709 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.11.78 (21) 2681790/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 1509.81. Бюллетень № 34 (5!)и. кл.з

С 23 С 9/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий () УДК 621.785.51 ° . 06 (088.,8) Дата опубликования описания 15.0981 (72) Авторы изобретения

Е.И. Бельский, М.В. Ситкевич, Н.С. Траймак, В.A. Рогов и С.А. Лихачев

>

Белорусский ордена Трудового Красного Знам ни политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ детАлей

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, и может быть применено в качестве насыщающей среды для диффузионного барохромирования сталь-. ных иэделий.

Известен состав для борохромирования в пастах следующего состава:

85а (70а В4С + зов Ыа АЕЕ6) +

+ 15% (97% Cr + ЗЪ NH4C0)

Данный состав позволяет проводить процесс борохромирования в воздушной атмосфере в условиях кратковременного (10 мин) контактного электронагрева до 1000 С (1). 15

Однако данный состав не рассчитан на применение в условиях длительных высокотемпературных выдержек (9001100оС) вследствие окисления актив- 20 ных составляющих пасты и ее прогара.

Известен также состав для барохромирования стальных деталей в обмазках, содержащий следующие компонен ы, вес.Ъ:

1 арбид бора

Хром

Криолит

Хлористый аммоний

Окись железа

Окись кремния 2-7

Окись бора 2-8

Данный состав позволяет проводить процесс диффузионного насыщения в воздушной среде при длительном высокотемпературном нагреве в интервале температур 900-1100 C (2).

Однако присутствие в данном составе таких легкопленных окислов, как окись бора и окись кремния, значительно повышает жидкотекучесть композиции, что может привести к сползанию обмазки с вертикальных стенок детали, к ее прогару, а также к повышенной налипаемости обмазки к насыщаемому изделию, вследствие чего для ее удаления после процесса химико-термической обработки детали необходимо кипятить в воде. Кроме того, такие компоненты, как окись бора, окись кремния, окись железа, перед употреблением необходимо размалывать и просеивать для получения фракции размером 0,1-0,2 мм. Все это значительно снижает технологичность состава.

Целью изобретения является увеличение активности насыщающей смеси и повышение ее технологичности.

863709 активатора фтористого натрия совместно с феррохромом увеличивает скорость образования, активность атомов, следовательно, увеличивает активность насыщающей среды. Состав позволяет проводить процесс диффузионного насыщения при длительных выдержках и высоких температурах — 900-1100 С.

Состав смеси, вес.%

Толщина слоя, мкм

В4 С Х 75 NICE NaF Колчеданный огарок

45 15

60 3

55 13

47 8

193

198

207

192

При анного соста- 4О щее вещество, карбид бора, хлористый ва фор ные слои, аммониЯ, отличающийся состбя еза, леги- !тем,что, с целью увеличения активносрованн ти насыщающей смеси, он дополнительно

При стного сос- содержит фтористый натрий и колчедантава и 4 ч форми45 ный огарок а в качестве хромсодерруется слой, тол- жащего вещества - феррохром при слещиной дующем соотношении компонентов, вес.Ъ

Исп аемого сос- Карбид бора 45-60 тава д я обеспечи- Феррохром 8-15 вает п стным уве- Хлористый аммоний 1-3 личени ающей среды о Фтористый натрий

2-10 на 20 ехнологич- Колчеданный огарок 25-40 ности и и ее уда- Источники информации, ления о насыщения. принятые во внимание при экспертизе ия

1. МИТОМ 1977, М 6, с. 35-37.

2. Авторское свидетельство СССР ования сталь- по заявке 9 2567374/22-02, хромсодержа- кл. С 23 С 9/04, 1978.

Составитель Л. Бурлинова

ТехРеД Л. Пекарь Корректор М. шароши

Заказ 7711/43

Тираж 1051 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР

rro делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поставленная цель достигается тем, что в составе в качестве хромсодержащего вещества используют, феррохром (X75) и дополнительно вводят колчеданный огарок при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбид бора 45-60

Феррохром 8-15

Хлористый аммоний 1-3

Фторнстый натрий 2-10

Колчеданный огарок 25-40

Использование вместо окиси бора окиси кремния и окиси железа колчеданного огарка позволяет повысить жесткость каркаса обмаэки и избежать повышенной налипаемости состава к поверхности иэделия.

Колчеданный огарок ТУБ-08-323-72 содержит 70-75% Feg03, 5-8% АР 03,.

10-13% Я10у прочие соединения остальное. Поставляется с размером фракции 0,05-0,15 мм, что исключает его размол и просеивание перед смешиванием. Это повышает технологичность использования состава. Кроме того, использование в качестве ь насыщении из указ мируются диффузион щие из боридов жел

ых хромом. насыщении из иэве ри 9706С в течение борохромированный

170 мкм. ольэование предлаг ля борохромировани о сравнению с иэве е активности насыщ

30%, повышение т приготовления смес после диффуэионног

Формула изобретен тав для борохромир талей, содержащий

Редактор М. Циткина

Пример. Проводят борохромирование стальных образцов (4ХСНМ ФЦР) при 970оС в течение 4 ч. Состав наносят в виде обмаэки, которую готовят смешиванием порошкообраэных компонентов, с гидролиэованным этилсиликатом. Толщина обмаэки 4-5 мм.

После сушки на воздухе в течение

10-20 мин образцы помещают в электропечь, нагретую до температуры насыщения. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения. При эа20 калке обмазка теряет целостность и отделяется от поверхности образцов.

Результаты диффузионного насыщения стали 4ХСНМФЦР при 970 С в течение 4 ч представлены в таблице.