Пресс для формования деталей швейных изделий

Пресс для формования деталей швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск кк

Социалистические респубики (6i ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заи алеко 29. 12. 79 (21) 286 i 571/29-12 с присоединением заявки М— (23)Приоритет(5! М. Кл.

О 06 F 7.1/18

0 06 F, 71/40

РеУдвретееееы11 комитет

C0CP ае даше «зебретение и юткрытк11

Опубликовано 15.09.81°, бюллетень JA 34 (53) УЛ,К 687. .054(088.8) Дата опубликования описания 16.09.81

В.К. Киракосян, В.Е. Дебушевский, Б.И. Ворон н и Б.A. Кашинцев

Центральный научно-исследовательский ннс итут швейной промышленности

=----..:,.. " = Л

:=1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ

ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение относится к швейному производству, а именно к прессам для формования деталей швейных изделий посредством влажно-тепловой обработки, преимущественно брюк.

Известен пресс для формования деталей швейных изделий, содержащий расположенные одна над другой перфорированные подушки, верхняя из которых соединена с паропроводом, — а нижняя — с вакуумотсосом, приспособ- 1В ление для образования волнообразных сборок на участке объемного формования детали, смонтированное иа нижней подушке пресса и имеющее гребенку и привод (1).

Известный пресс не обеспечивает точное и равномерное распределение посадки обрабатываемой детали на участке объемного формования, что отрицательно влияет на качество изделий.

Цель изобретения — повышение качества отформованных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе приспособление для образования волнообразных сборок имеет расположенную под гребенкой опорную пластину для детали, размеры которой соответствуют размерам участка объемного формования де али, и выпол- . ненную из воздухонепроницаемого мате- риала, а стержни гребенки выполнены регулируемыми по длине, при этом rpe бенка и опорная пластина смонтированы с возможностью перемещения в гори" зонтальной плоскости относителвно нижней подушки пресса посредством соответствующих индивидуальных приводов, связанных с приводом. пресса.

Концы стержней гребенки имеют форму усеченных конусов..

На фиг. 1 показан пресс для формования деталей швейных изделий, общий вид; на фиг. 2 - приспособление для образования волнообразных сборок на участке объемного формования детали; на фиг. 3 — схема распределения

8637 сборок на участке объемного формования детали, обеспечиваемого приспособлением; на фиг. 4 — обрабатываемая де; таль, исходное положение, (гребенка и опорная пластина расположены под де" талью) на фиг. 5 — деталь, подготовленная для образования волнообразных оборок на участке объемного формовайия после первой фиксации сборок вакуумом (область, удерживаемая вакуумом, заштрихована); на фиг. 6 — об-. рабатываемая деталь в момент фиксации смежных участков детали на нижней подушке пресса посредством вакуума, опорная пластина выведена из под детали; на фиг. 7 — деталь (волнообразные сборки зафиксированы на участке объемного формования и на смежных с ним участках посредством вакуума, гребенка выведена из под детали); на фиг. 8 — отформованная деталь.

Пресс для формования деталей швейных изделий содержит расположенные одна над другой перфорированные по25 душки, из которых верхняя подушка 1 соединена с паропроводом 2, а нижняя подушка 3 — с ва:уумотсосом (фиг. lj. Пресс имеет приспособление для образования волнообразных сбороК на участке объемного формования де30 тали-4. Это приспособление смонтирок вано на нижней подушке 3 пресса и имеет гребенку 5 и привод 6. Под гребенкой 5 расположена опорная пластина 7 для детали 4, закрепленная M на каретке 8. Размеры этой опорной пластины 7 соответствуют размерам участка объемного формования детали 4. Опорная пластина 7 выполнена из воздухонепроницаемого материала <0 и соединена с приводом 9. Гребенка

5 представляет собой горизонтальный ряд стержней, смонтированных на каретке 10 посредством винтов 11 на заданном равном расстоянии друг от дру- 4S

ra, которое выбирается в зависимости от свойств материалов обрабатываемой детали 4. Стержни. гребенки 5 выполнены регулируемыми по длине, концы их имеют форму усеченных конусов, что обеспечивает качественное распрецеление обрабатываемой детали вдоль стержней. Гребенка 5 и опорная пластина 7 смонтированы с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости относительно нижней подушки 3 пресса посредством соответствующих индивидуальных приводов 6 и 9, связанных

34 .,4 с приводом пресса. Регулировка положения стержней гребенки 5 по длине осуществляется в зависимости от величины участка объемного формования детали 4.

Работа на прессе осуществляется следующим образом.

Оператор посредством включения приводов 6 и 9 устанавливает гребенку 5 и опорную пластину 7 в рабочее положение на нижней подушке 3 пресса. Далее оператор укладывает деталь

4 на нижнюю подушку 3 пресса таким образом, чтобы участок детали 4, где необходимо произвести объемное формование, располагался над фебенкой.

5 и опорной пластиной 7." Aocne укладывания детали оператор включает педаль вакуумотсоса через нижнюю подушку 3, фиксирует деталь 4 вакуумом, вручную расправляет деталь 4 на участке объемного формования детали. 3атеи оператор посредством привода 9 выводит опорную пластину ? из-под -. гребенки 5. В этот момент на участ/ ке объемного формования детали на стержнях гребенки 5 образуются волнообразные сборки, а между стержнями гребенки 5 смежные участки детали фиксируются иа нижней подушке 3 и тем самым осуществляетс фиксация заданной посадки. После этого оператор посредством привода 6 выводит стержни гребенки 5 из-под детали 4, и производится прессование детали Й.

По окончании заданного режима прессования верхняя подушка 1 пресса автоматически поднимается. Цикл работы пресса закончен.

Формула изобретения

1. Пресс для формования деталей швейных изделий, содержащий расположенные одна над другой перфорированные подушки, верхняя из которых соединена с паропроводом, à нижняяс вакуумотсосом, приспособление для образования волнообразных сборок на участке объемного формования детали, смонтированное на нижней подушке пресса и имеющее гребенку и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отформованных деталей, приспосббление для образования волнообразных сборок имеет расположенную под гребенкой опорную пластину для детали, размеры которой соответствуют размерам участка объемного формования детали, и выполненную из воздухонепроницаемого материала, а стержни гребенки выполнены регулируемычи. .по длине, при этом гребенка н опорная пластина смонтированы с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости относительно нижней подушки пресса посредством соответствую-, 863734 . 6 щих индивидуальных приводов,— связанных с приводом пресса.

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю- шийся тем, что концы стержней гребенки имеют форму усеченных конусоа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 58268, кл.,О 06 F 71/26, 1937.

863734

Составитель А. Тарнавская

Редактор М, Циткина Техред А.БабинеЧ Корректор А, ференп

Заказ 7715/44 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 303 5 ИОскйад Ж 35 Ра) шская наб д я 4/5 . Филиал ППП "11атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4