Закалочный автомат для нагрева под закалку мелких деталей током высокой частоты

Закалочный автомат для нагрева под закалку мелких деталей током высокой частоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 18с, 1(г

18с 2го

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е. И Натанзон, Г. M 1ельнов и А. A. Сенькин

ЗАКАЛОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ

МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ТОКОМ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

Завил(но 24 (t,тяв ; I S49 г,« 4О6 -(() я ГОг Гг ни с (:(.(:р

Предметом изобретения является автоматическое устройство для поверхностной закалки стальных изделий током высокой частоты.

Автоматы с транспортировкой или подачей изделий к индуктору тока высокой частоты при помощи пневматических или гидравлических толкателей или полуавтоматической загрузки (вручну(о) бункера и загрузочной трубы известны.

Предлагаемый закалочный автомат даст возможность осуществить полную автоматизацию закалки поверхностной зоны болта толкатсля при помощи индуктора тока высокой частоты. Автомат состоит и"-. механизма для транспортировки изделий, рабочего диска с периодически поступательно-вращательным движением, клещсвого за«вата If индуктора с зигзагообразной рабочей частью.

На чертеже представлена с«ема автомата.

Кинематическая схема автомата следующая. >

От электродвигателя 1 с редуктором 2 и парой смснны«шестерен c) и 4 вращается вал 5, на оси которого укреплен диск б с пальцем для шатуна 7, соединенный своим вторым концом с маятником 8 свободно посаженным на вал 9. На этом жс вал«жестко укреплены алюминиевый диск 10, храповос колесо 11 и тормозный шкив 12. В алюминиевом диске насвсрлены отверстия 13, число которых равно числу зубьев «рапового колеса. На маятнике 8 имеется собачка, входящая под действием пружины в зубья храпового колеса. При вращении диска б шатун 7 заставляет колеоаться относительно оси вала 9 маятник 8, а собачка, заскакивая в зубья «рапового колеса, поворачивает этот вал, а с ним tl диск

l0 на требуемый угол.

При обратном движении шатуна (холостом ходе) сооачка выскакивает из зубьев храпового колеса. и вал 9 затормаживается тормозным шкивом 12.

Электродвигатель 1 следует включать таким образом, чтобы врагцение вала 5 было направлено по часовой стрелке (если смотреть на него со стороны сменных шестерен).

При этом алюминиевый диск и вал 9 должны вращаться против асовой стрелки. На валу 5 имеется шестерня 14, которая сцепляется с шестерней 15, сидящей на валч 1б. № 8б385

С помощью пальца шестерня 1о соединена с ша ун, р т ом 17 второй копится к ножу 18. При вращении шестерни 15 нож совер иает возвратно-поступательное движенис в вертикальном направлении.

Нож 18 входит в полость загрузочного бункера, куда засыпаются подлежащие закалкс олт

° болты и при своем движении набрасывают последние на паклонныс направ. . нап авляющие 19. Направляющие имеют щель, в которую свободно проходит ножка болта и не проходит его головка. При каждом ходе ножа некоторое к . оличсство болтов попадает в щель направляющих ая на головках, скользит по наклонной плоскости. и, зависая на Г б .. Он поРолик 20 сбрасывает с направляющих всс ненужные болты. ашение через ременную передачу от вала 21, который, в сво.о очередь (также через ременную передачу) вращается от вала авляюших 19, пижс ролика 20, болты располагаются цепочкой н скользят по направлению к загрузочной трубке 22, которая заклаываст болты в отверстия алюминиевого диска 10.

Ролик 28 вращается по направлению часовой стрелки и является подви>кной опорой для болтов, скользящих по направляющим 19. Ролик

24 отив часовой стрелки. Он удерживает болт за нижнюю

4 вращается прот часть ножки от переворачивания.

Оба ролика 28 и 24 получают вращение с помощью ременной переПопавшие в трубку 22 болты периодически загружаются в отверстия

10. Для этой це,чи трубк 22 снабжают механизалюм : н иьво о мом, который приводится в действие от соленоида. На нижнем конце тру ки укр убки укрепляют клешевыс захваты 25, связанные тягой с сердечником соленоида 2б, укрепленного также на трубке. При обесточенном соленоиде захваты 25 сжаты усилием пружины 27 и удерживают весь столбик болтов. находящихся в трубе, Но как только диск 10 повернется на необходимый угол и очередное отверстие этого диска остановится под нижним концом загрузочной трубки 22, соленоид получает импульс и разжимает клешевые захваты.

Нижний болт попадаст в отверстие диска, а второй по порядку болт задер>кивает от выпадения весь столбик болтов, находящихся в трубке.

Затем соленоид обесточивается и второй по порядку болт зажимастся клещевыми захватами и удерживается до тех пор, пока диск 10 повернется и следующее отверстие не станет под загрузочную трубку

Загруженные в отверстия диска 10 болты проходят под индуктором

28 и нагреваются. Спреер, которым оканчивается индуктор, замачивает нагретые до закалочной температуры болты. При дальнейшем вращении диска ,иска 10 закаленные оолты падают под действием собственного веса на лоток автомата.

Предмет изобретс ни я !. Закалочный автомат для нагрева под закалку мелких деталей током высокой частоты с регулировкой нагрева и подачи деталей при помощи электромагнитного регулятора, отличающийся тем, что он состоит из механизма для транспортировки деталей, клещевого захвата, рабочего диска и индуктора с зигзагообразной рабочей частью.

2. Устройство закалочного автомата IIQ п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью перемены направления детали при ее транспортивкс в загрузочную трубку с наклонного на вертикальное, направляющий механизм представляет собой два ролика, вращающихся в противоположные стороны.

3. Устройство закалочного автомата по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью периодической загрузки рабочего диска, клещевой захват в конце загрузочной трубки имеет автоматическую регулировку от электромагнитного привода. № 86385

4. Устройство закалочного агрегата по пп 1 — 3, о тл и ч а ю щеес я тем, что, с целью периодической подачи деталей с постоянной скоростью относительно индуктора, рабочий вращающийся диск снабжен отверстиями-гнездами для загрузки в них незакаливаемой части детали с приводом от механизма, имеющего через равные интервалы остановку и поступательно-вращательное движение с постоянной скоростью.

5. Устройство закалочного автомата по пп. 1 — 4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью равномерного нагрева под закалку требуемой поверхности детали, индуктор выполняется зигзагообразной формы, причем шаг изгиба равен расстоянию между отверстиями на рабочем диске..