Способ возведения перемычки

Способ возведения перемычки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 121229 (21) 2850973/22-03 с присоединением заявки Й9(23) Приоритет—

Опубликовано 150981, Бюллетень Н934

Дата опубликования описания15.0981 (51)М. Кл.з

Е 21 F 15/02

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 622.273. ,2(088.8) О.A. Байконуров, В.A. Мельников, В.Т. Кравченко, Л.В. Малетин, Ш.У. Кунакбаев, A И. Мохов и М.Н. Политаев

\ (72) Авторы изобретения ь

Казахский политехнический инстит т им. В. И. Лейина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПЕРЕМЫЧКИ

Изобретение относится к горной проьышпенности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаеьих с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.

Известен способ возведения переьычки, заключающийся в сооружении несущей конструкции перемычки из пустотелых цилиндрических перфорированных элементов, укладываеьтых послойио, и заполнении их бетоном (Ц .

Недостатком данного способа являются низкая производительность работ, связанная с необходимостью приготовления строительного бетона для торкретирования в подземных условиях, большая стоимость на45рызг бетона, большая металлоемкость переьаачки.

Известен также способ возведения переьнчки, заключакщийся в установке отражательного экрана, перекрывакщего поперечное сечение выработки, и нанесении на него твердеющего раствора, доставляемого к месту возведения перемычки специальными средствами

Недостатком данного способа является большая продолжительность работ по возведению перемычки в выработке, заполняемой закладочной твердеющей смесью.

Цель изобретения — ускорение работ по возведению переьвычки в выработке, заполняемой закладочной твердеющей смесью.

Цель достигается тем, что закладочную смесь, поступающую на почву заполняемой выработки, сгущают при помощи виброплиты, затем сгущенную смесь посредством виброобработки подвергают тиксотропному разжижению и при помощи пневмотранспорта подают на отражательный экран, начиная с

15 нижней части экрана до образования на всю высоту выработки бетонной перемычки с углом наклона ее со стороны закладочного массива, равным углу естественного откоса сгущенной

20 закладочной смеси.

Кроме того, отражательный экран устанавливают с наклоном в сторону закладочного массива, равным углу естественного откоса сгущенной эак25 ладочной смеси.

На чертеже изображена схема возведения переьаычки по предлагаемоьр . способу (поперечный разрез переьички).

Пример . Перед закладкой за3Q полняемой выработки 1 между боковы863886 ми стенками изолируемой выработки 2 возводят отражательный экран 3, для чего, например, анкерами закрепляют горизонтальные прогоны 4, к которым крепят стойки 5, и образованный каркас покрывают металлической сеткой

6 и полотном 7. Закладочную смесь 8, поступающую на почву заполняемой выработки 1, сгущают, например, до осадка конуса СТРОЙЦНИЛа 6-8 см при помощи виброплиты 9, затем сгущенную смесь посредством виброобработки подвергают тиксотропному разжижению и при помощи пневмотранспорта подают на отражательный экран (полотно), начиная с нижней части экрана до образования на всю высоту выработки 2 бетонной переьычки 10 с углом наклона ее со стороны закладочного массива, равным углу естественного откоса сгущенной закладочной смеси.

Подачу смеси начинают с нижнего Щ угла перемычки и продолжают вдоль основания каркаса перемычки и возврат- но-поступательными ходами послойно наращивают высоту и толщину торкретируемого слоя для образования передового откоса (вала) требуеьых размеров.

При подаче на отражательный экран, который устанавливают с наклоном в сторону закладочного массива, наклоненный под. углом естественного откоса смеси, последняя образует у отражательного экрана откос (вал). в виде треугольной призьы, у которой одна боковая грань расположена на почве выработки, вторая — прилегает к отражательному экрану, а третья имеет обратный наклон к каркасу под углом естественного откоса сгущенной до 6-8 см GK СТРОЯЦНИЛа. Затем при наращивании высоты откоса (вала) уве- 40 личивается ширина боковых граней призьы. Когда высота основания (поперечного сечения) и ширина нижней боковой грани достигают размеров, при которых обеспечивается устойчи- 4 вость переьычки, подачу смеси прекращают. После возведения перемычки и затвердевания смеси каркас переьычки демонтируют и используют повторно. Виброплитой и устройством для виброобработки и торкретирования управляет оператор, который находится

f вне пределов выработанного пространства;за каркасом переьычки. Виброплита и устройство для дозакладки ,обладают положительной плавучестью и остаются на поверхности закладочной смеси в выработанном прострайстве. Удаление этих устройств производится после набора прочности закладочного массива перед началом дибич-: 60 ных работ.

При данном способе возведения переьычки обеспечивается высокая производительность, что достигается приготовлением материала для возве- 65 дения заполнителя переьычки на высо комеханизированных закладочных комплексах непрерывного действия, расположенных на поверхности рудника одновременно с процессом закладки.

Для транспорта смеси к месту закладочных работ используется прогрессивный трубопроводный транспорт, при этом разгружается клетевой ствол и железнодорожные пути в шахте.

В таблице показана зависимость угла естественного откоса от консистенции смеси.

При сгущении смеси, например, консистенции(14 см) до осадки конуса

СТРОИЦНИЛа менее 8 см угол естественного откоса смеси составляет более

50 (см. таблицу ), благодаря чему -. образуется передовой откос (вал) в месте изолируемой выработки.

Осадка конуса

СТРОЙЦНИЛа, см

12

14

Угол естествен ного откоса, град.

55-50

30-40 10-12

3-5

Объем переьычки, ограниченной с внутренней стороны ес ественным откосом сгущенной смеси, а с другой каркасом, установленным под углом

50-60, по сравнению с объемом переьычки йз насыпного материала меньше.

Благодаря углу наклона каркаса с отражательным экраном, последний воспринимает давление смеси только в период формирования переьычки от веса объема) призьы сползания, ограниченной с одной стороны каркасом, а с другой - плоскостью скольжения по углу естественного откоса сгущенной смеси. Поэтому после затвердевания сгущенной смеси в откосе каркас демонтируют для многократного использования, так как основную нагрузку от гидростатического давления обычной закладки воспринимает возведенная бетонная переьычка.

Так как производительность трубопроводного транспорта твердеющей смеси .существенно превышает извест- . ные способы торкретирования, толщину бетонкой переьычки можно принимать такую, что прочность и устойчивость переьычки будут иметь практически любой коэффициент надежнбсти.

863886

Формула изобретения

Составитель В. Журавлев

Редактор С. Тимохина ТехредИ.Асталош Корректор у. Пономаренко

Заказ 7733/52 Тираж 466 Подписное

ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгородф ул, Проектная, 4

1. Способ возведения переьички, заключающийся в установке отражательного экрана, перекрывающего поперечное сечение выработки, и нанесение на него твердеющего раствора, отличающийся тем, что, с целью ускорения работ по возведению перемычки в выработке, заполняемой закладочной твердеющей смесью, закладочную смесь, поступающую на почву заполняемой выработки, сгущают при помощи виброплиты, затем сгущенную смесь посредством виброобработки подвергают тиксотропному разжижению и при помощи пневмотранспорта подают на отражательный экран, начиная с нижней части экрана до образования на всю высоту выработки бетон1 ной перемычки с углом наклона ее, со стороны закладочного массива, равным углу естественного откоса сгущенной закладочной смеси.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что отражательный экран устанавливают с наклоном в сто. рону закладочного массива, равным углу естественного откоса сгущенной закладочной смеси. !

Источники информации, принятые во вынимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 637536, кл. Е 21 F 1/14, 1977.

35 2. Кравченко В. И., Шило М.И. Ликвидация аварий в угольных шахтах. М., "Недра", 1967, с. 84 (прототип) .