Способ изготовления элемента качения с внутренней герметичной полостью
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистические
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2753649/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .
F 16 С 33/32
Гееударстееннмй кемитет (53) УДК 621.822..7 (088.8) Опубликовано 15.09.81. Бюллетень №34
Дата опубликования описания 25.09.81 па делам изоеретений и открытий
В. А. Соловьев и В. И. Курихин (72) Авторы изобретения
t
Г
4 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА КАЧЕНИЯ
С ВНУТРЕННЕЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПОЛОСТЬЮ
Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления элементов качения с внутренней герметичной полостью, например, шарикоподшипника качения.
Известен способ изготовления элемента качения с внутренней герметичной полостью, заполненной рабочим телом, подшипника качения, заключающийся в том, что на подложку наносят пористый слой и силовой слой, а затем заполняют рабочим телом (1).
Одна ко известный способ изготовления элемента качения не обеспечивает заполнение его полости и пор сердцевины материалом, который при работе подшипника, расплавляясь, выполнял бы роль теплоносителя. Отсутствие в полости элемента качения подшипника теплоносителя ограничивает область использования таких подшипников.
Цель изобретения — сокращение технологических операций и заполнение полости элемента качения и пор сердцевины теплоносителем.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления элемента качения с внутренней герметичной полостью, заполненной рабочим телом, заключающемуся в нанесении на подложку пористого слоя, силового слоя и заполнении полости рабочим телом, подложку изготавливают из материала, являющегося рабочим телом элемента качения, а нанесение пористого и силового слоев производят при температуре, не превышающей температуру отверждения упомянутого материала.
На фиг. 1 изображена подложка; на фиг. 2 — подложка с пористым слоем; на фиг. 3 — тело качения, разрез.
Способ изготовления элемента качения с внутренней герметичной полостью, например, шарикоподшипника качения, осуществляют следующим образом.
На подложку 1 из твердого материала, выполненную по форме полости элемента качения, например по форме шара, из легкоплавкого материала, например цезия, натрия и других, наносят пористый слой 2, который изготавливают с помощью электростатического осаждения на подложку 1 ме10 талла, напыления или другим известным способом. Затем нагревают пористый слой 2 до расплавления материала подложки и удаляют часть его через поры (фиг. 2) .
863904
Формула изобретения
Риз 3
Составитель А. Ерошкин
Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор О. Билак
Заказ 7737/53 Тиран 853 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Удаление части материала подложки и насыщение им пор производят в вакуумной камере при вакууме 5 10 Торр. Гlосле удаления части материала подложки 1 на наружную поверхность пористого слоя 2 наносят сплошной металлический силовой слой 3 (фиг. 3) при температуре, при которой оставшийся в порах материал подложки 1 находится в твердом состоянии.
Например пористый слой 2 изготавливается из слоев никелевых сеток с эффективным радиусом кривизны мениска натрия в жидкой фазе 80 мк, что обеспечивает надежное заполнение материала подложки в жидкой фазе теплоносителем пористого слоя за счет капиллярного напора в порах.
Кроме того, пористый слой 2 изготавливается из слоев перфорированной ниобиевой фольги с диаметром отверстий 0,55 мм, при этом силовой слой 3 изготавливается также из ниобия.
Предла гае мое изобретение позволяет обеспечить смачивание пористого слоя и внутренней поверхности силового слоя в процессе работы в течение 7 ч при температуре до 850 С, при этом достигнута изотермичность поверхности силового слоя в пределах +-0,5 С.
Способ изготовления элемента качения с внутренней герметичной полостью, заполненной рабочим телом, заключающийся в нанесении на подложку пористого слоя, силового слоя и заполнении полости рабочим телом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения количества операций, подложку изготавливают из материала, являющегося рабочим телом элемента качения, а нанесение пористого и силового слоев производят при температуре, не превышающей температуру отверждения упомянутого материала:
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Полые элементы качения. — «Тг1 во1оду Jnternational», т. с1, Мв 6, декабрь
1976, с. 261 — 264 (ГПНТБ СССР, индекс
4424).