Вакуумная электропечь для термообработки металлических изделий

Вакуумная электропечь для термообработки металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетсннх

Соцналнстнчфсних

Республин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М8 63975

К АВТОРСКОМУ СВИ ВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к евт. сеид-ву (22) Заявлено 060279 (2! ) 2721139/29-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15@981 Бюллетень Н9 34

Дате опубликования описания 150981 (51) м. к.

Е 27 В Э/04

f îñóäàðñòâåíííNI комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 821.783. ,246.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.И. Соболев, Н.И. Наршин,;Л.М. Внкулина, Э.Н. Мармер,.

В.П. Пронин и Ю.П. Усатый (7i) Заявитель (54) ВАКУУМНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ TEPNOOBPABOTKH

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к области вакуумных электротер мических установок для закалки и

5 цементации всех промышленных сплавов стали и других материалов, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, авиационной и электротехнической промышленности для создания вакуумных электропечей для закалки инструментальных и подшипниковых сталей, пресс-форм и других изделий.

Известна вакуумная электропечь для термообработкн, содержащая нагревательную камеру с установленным в ней нагревательным блоком, закалочным баком, поддоном (lj, В боковых стенках нагревательного блока выполнены прорези для прохода направляющих поддона. Эти прорези экранируются экранами для снижения тепловых потерь. Однако это только частично снижает тепловые потери и не выравнивает температурное поле.

Наиболее близкой по технической сущности является вакуумная электропечь для термообработки, содержащая корпус н расположенные в нем эакалочиый бак, нагревательное устройство, состоящее из теплоизоляции, подаг нагревателей, поддон с поперечными направляющими, выведенными из нагревательного устройства (2 j.

В теплоизоляции выполнены прорези для направляющих поддона. Прорези частично закрываются теплоиэоюяционьыми накладками. Равномерность нагрева изделий приближается к требуемой точности. Однако тепловые потери увеличены, рабочее пространство используется неполностью,производительность не увеличивается. Прорези достигают, как правило, больших размеров, которые зависят от массы садки. Чем больше масса, тем больше сечение и тем больше величина прорезей, а отсюда ухудшение температурного поля, увеличение тепловых потерь.

Цель изобретения — увеличение равномерности температурного поля и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что вакуумная электронечь содержит корпус и расположенные в нем закалочный бак и нагревательное устройст" во, состоящее из теплоизоляции, пода нагревателей, поддон с направляющими, выведенными из нагревательного устройства, под выполнен с бурты863975 ками, в которых имеются пазы под направляющие поддона, и снабжен механизмом вертикального перемещения.

На фиг.l изображена электропечь; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.l; на фиг.3 — под в изометрии.

Вакуумная электропечь содержит корпус 1 с крышками 2 по торцам. В нижней части корпуса 1 подсоединен закалочный бак 3, в верхней части на одной оси с эакалочным баком 3 размещен вентилятор 4, на боковых ,стенках и под вентилятором 4 - охладители 5. Нагревательное устройство расположено в задней части корпуса 1 по его горизонтальной оси и состоит из теплоизоляции 6 и теплоизоляционной дверки 7, закрывающей переднюю часть нагревательного устройства, под 8, соединенный с механизмом 9 вертикального перемещения.

Нагреватели 10 горизонтально расположены в верхней и нижней части нагревательного устройства. Под 8 имеет буртики 11, в которых выполнены пазы 12. Поддон 13 выполнен в виде лестницы с перекладинами и имеет поперечные направляющие 14, выведенные иэ нагревательного устройства через пазы 12 пода 8.

Электропечь работает следующим образом.

Открывается передняя крышка 2, поддон 13 с садкой подают на рольганг

15 загрузочного механизма. Крышка закрывается, печь откачивается,до требуемого вакуума, поднимается дверца 7 и включается механизм 9 вертикального перемещения пода 8 вниз, Подъем дверцы и опускание пода 8 может происходить одновременно.

Поддон 13 с садкой перемещается в нагревательное устройство, под 8 поднимается и поджимает направляющие 14 к теплоизоляции 6, а дверца

7 опускается. Подается напряжение на нагреватели 10. Если осуществляется процесс цементации, то напускается в печь необходимый газ. После окончания нагрева дверца 7 поднимается, под 8 опускается, поддон 13 с садкой выкатывается из нагревательного устройства. Если требуется закалка садки в масле, поддон 13 опускается в закалочный бак 3, если закалка в газе, то напускается в электропечь необходимый газ, включается вентилятор 4. После окончания процесса закалки крышка 2 открывается и поддон 13 с садкой выкатывается иэ печи.

Использование данной электропечи, где под может совершать вертикальное перемещение и имеет пазы, позволяет снизить тепловые потери примерно в

15 15-20 раз меньше, чем в известных печах. Тем самым достигается требуемая равномерность сокращается время нагрева и выдержки, а отсюда увеличивается производительность

Щ печи.

Формула изобретения

Вакуумная электролечь для термообработки металлических изделий, со-. держащая корпус и расположенные в нем закалочный бак и нагревательное устройство, состоящее из теплоизоляции, пода, нагревателей, поддона с поперечными направляющими, выведенными из нагревательного устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности температурного поля и производительности, под выполнен с буртиками, в которых имеются пазы под направляющие поддона, и снабжен механизмом вертикального перемещения.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич О.С. и др. Высокотемйературные электропечи с графитовыми элементами. N., Энергия, 1974, с, 40-41.

2. Патент США 9 3599946, кл. 266-4, 1968.