Способ автоматического регулирования непрерывно действующей печи

Способ автоматического регулирования непрерывно действующей печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву-— (22) Заявлено 118978 (21) 2662916/29-33 (51) М. Кл.

Союз Советскик

Социалистических

Республик с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

F 27 0 19/00

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень 149 34

Дата опубликования описания 180983, (53) УАК 66.041. . 9 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. Н. Авельев и С.Н. Юров (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к автомати- ческому регулированию технологических процессов и может быть использовано при производстве керамических изделий, например кирпича и керамических камней.

Известен способ управления непрерывно действукщими печами путем изменения производительности печи в зависимости от температуры в высокотемпературной зоне 1).

Однако этот способ не обеспечивает стабилизации времени воздействия на изделия высокотемпературной газовой среды. 15

Наиболее близким к предложенному является способ автоматического регулирования непрерывно действующей печи, преимущественно для обжига керамических изделий,. включающий ста- 20 билизацию температуры в зоне выдержки и изменение температуры в зонах нагрева и охлаждения путем изменения подачи топлива. В данном способе регулирование подачи топлива в горелки осуществляют в зависимости от формы, габаритов и времени выдержки иэделия 21.

Однако этот способ при задержках проталкивания не обеспечивает посто-. 30 янства времени пребывания изделий в зоне выдержки.

Цель изобретения — повышение точности регулирования эа счет стабилизации времени нахождения изделий в зоне выдержки.

Цель достигается тем, что соглас-,. но способу автоматического регулирования непрерывно действующей печи, преимущественно для обжига керамических изделий, включающему стабилизацию температуры в зоне выдержки и изменение температуры в зонах нагрева и охлаждения путем изменения подачи топлива, дополнительно задают промежутки времени, равные среднему периоду нроталкиввния и обеспечивают одно проталкивание в течение каждого заданного промежутка времени, причем в случае невозможности осуществления проталкивания.в момент начала очередного заданного промежутка времени осуществляют повьыение температуры в зоне нагрева и понижение температуры в зоне охлаждения до момента смещения. зоны выдержки на одну позицию проталкивания, а с момента проталкивания осуществляют обратное изменение температур.

86 3987

Способ осуществляют следующим образом.

При обжиге керамических изделий в туннельных печах непрерывного действия практически невозможно обеспечить строгий ритм проталкивания изза возможных неполадок на участке посадки изделий на обжиговые вагонетки. Задержки проталкивания и, наоборот, убыстрение проталкивания приводят соответственно к увеличению или уменьшению времени пребывания изделий в зоне выдержки и, как следствие, к их пережогу или недожогу. За4 дача сохранения времени пребывания иэделий в зоне обжига, включающей зо- ны нагрева, выдержки и начальный учас-45 ток зоны охлаждения, может быть решена своевременным перемещением эоны обжига вдоль печи путем регулирования температуры в зонах нагрева и охлаждения при сохранении производитель- 2О ности печи.

На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства автоматического регулирования, реализующая предложенный способ; на фиг. 2 — принципиаль- 25 ная схема устройства управления ритмом проталкивания, реализующего поддержание средней производительности печи.

Схема (фиг. 1) содержит кривую температуры газовой среды внутри печи при своевременном проталкивании 1, кривую температуры гаэовой среды внутри печи при задержке проталкивания 2, туннельную печь З,вагонетки с изделиями 4, топливопровод 5, регулирующие органы 6-8, горелочные устройства 9, датчики температуры 1012, регуляторы температуры 13-15, задающие устройства 16-18, устройство управления ритмом проталкивания 19, 4() устройство управления толкателем 20.

Схема (фиг. 2) содержит реле 21 управления и сигнализации, реле 22 времени, реле 23 управления толкателем, конечный выключатель последней позиции печи 24, конечный выключатель наличия вагонетки в форкамере 25, конечный выключатель закрытого положения наружной двери форкамеры 26, конечный выключатель открытого положе-, ния внутренней двери форкамеры 27, блок-контакт устройства управления толкателем 28 и параллельные резисторы 29 и 30 задатчиков.

УстРойство Работает следукщим об" разом.

Реле 22 времени, настроенное на время, равное i среднему периоду проталкивания, срабатывая, замыкает свой контакт в цепи реле 21, включая его, и размыкает контакт в собственной пе- 60 .чи питания. Реле 21 срабатывает, замыкает своим контактом собственную блокировочную цепь питания, размыкает цепь питания реле времени, сбрасывая его в исходное положение (пос- 45 ле чего цепь питания реле времени снова включается через свой размыкающий контакт), подготавливает к включению реле 23, управляющее. Устройством проталкивания, отключает параллельный резистор 29 от задатчика

16, увеличивая задание регулятору 13, и подключает параллельный резистор 30 к задатчику 18, уменьшая задание регулятору 15. если не включается реле 23 иэ-эа отсутствия вагонетки в фотокамере, наличия вагонетки на последней позиции печи или неправильного положения дверей, проталкивания не происходит,, и кривая температуры газовой среды перемещается из положения 1 в положение 2, вводя в зону обжига обож женную вагонетку, иммитируя, тем самым, проталкивание. Вьиаедшая иэ зоны обжига вагонетка при этом находится в зоне выдержки заданное время.

При включении реле 23 контакт этого реле включает устройство управления толкателем и после включения тол= кателя блок-контакт 28 нз устройства управления толкателем отключает реле 21. Зона обжига возвращаетСя в, положение 1, сохраняя в себе те вФгонетки, которые находятся в не до начала проталкивания в положении 2

При подготовленной цепи питания реле 23 реле 21 включаются кратковременно и перемещения зоны обжига не происходит.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования непрерывно действующей печи, преимущественно для обжига керамических изделий, включающий стабилизацию температуры в зоне выдержки и изменение. температуры в зонах нагрева и охлаждения путем изменения подачи топлива о т л и ч а ю,шийся тем, что, с целью повыаения точности регулирования эа счет стабилизации времени нахождения иэделий в зоне выдержки, дополнительно задают промежутки времени, равные среднему периоду проталкивания и обеспечивают одно проталкивание в течение каждого заданного промежутка времени, причем в случае невозможности осуществления проталкивания в момент начала очередного заданного промежутка времени осуществляют повышение температуры в эоне нагрева и понижение температуры в зоне охлаж- дения до момента смещения зоны выдержки на одну позицию проталкива863987

Фиг.1 ния, а с момента проталкивания осуцествлявт обратное изменение температур.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Родин Я.И. Программное управление туннельными печами.-"Проьыаленность строительных материалов", 1960, Р 3, с. 43-46.

2. Патент США 9 4004138, 5 -кл. F 27 В 9/40, 1973-(прототип).

863987

КЯвРсб себу

Ярой ения волкателен 2g

< Р@йеюку

< яч

Фи . z

Составитель В. Алекперов

Редактор A. Долинич Техред Ж. Кастелевич

Корректор В. Синицкая

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7754/57

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4