Способ контроля размеров дефекта диэлектрических полосовых материалов

Способ контроля размеров дефекта диэлектрических полосовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

< >864101 (61) Дополнительное к авт, санд-ву (22) Заявлено 120479 (21) 2756716/25-28 с присоединением заявки HP

{23) Приоритет

Опубликовано 150981. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 15.0981 (51)М. Кл.з

8 01 и 27/82

G 01 В 7/32

Государственный комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК 620.179. .14(088.8) И.Я. Хаймзон, В.М. Дубовой, А.Ф. Хомчук (72) Авторы изобретения

i ЦА12м"

ЮХАНИ 1"."

Л. И. Гендельман и А. Е. Алешко

Винницкий политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТА

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам автоматизированного контроля дефектов длинномерных диэлектрических полосовых материалов и может быть использовано в текстильной, электротехнической н других отраслях промьпаленности.

Известен способ определения положения дефекта полосовых материалов, заключающийся в том, что контролируемыи материал протягивают по промерочному столу и измеряют длину от начала материала дс линии отсчета на промежуточном столе электронным счетчиком, а от линии отсчета до брака мерительной линейкой. Сумма этих двух расстояний определяет положение дефекта (1) .

Недостатками известного способа являются невысокая точность, значительное количество вычислений, производимых оператором в течение рабочего дня и вызывающие его усталость, а следовательно, ошибки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ контроля размеров дефекта диэлектрических полосовых материалов, заключающийся в том,что на движущийся материал в зоне дефеКта наносят метки по его длине, а затем считывают их с помощью системы считывания $2).

Однако s указанном способе определяется лишь наличие дефекта на вымеренной длине материала без определения его размеров по площади.

Цель изобретения - повышение точности и производительности контроля.

Укаэанная цель достигается тем, что материал предварительно электризуют, метки наносят путем нейтрализации заряда по полученному контуру,а считывание проводят путем фиксации положения начала и конца дефекта пре15 образованием кодовых сигналов, получаемый при опросе электростатических датчиков, включенных в систему считывания.

Способ реализуется следующим об20 разом.

Контролируемый диэлектрический материал протягивают по промежуточному столу, в начале которого материал электризуют с помощью устройства электризации. При наличии дефекта протягивание прекращают, а участок дефекта нейтрализуют по контуру, после чего продолжают протягивание.

При прохождении нейтрализованного участка через систему считывания в

864101

Составитель B. Махров

Редактор М. Келемеш Техред Ж. Кастелевич Корректор 0 ° Билак

Заказ 7771/63 Тираж 910 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 ее блоках формируются кодовые сигналы, получаемые при опросе электроста-. тических датчиков и соответствующие наличию или отсутствию нейтрализованного участка. Логическая схема считывания позволяет определять площадь нейтрализованного участка при появлении соответствующих кодированных сигналов в начале и конце выделенного дефекта. При отсутствии нейтрали ованных участков в систему считывания никаких кодовых сигналов с электростатических датчиков не поступает.

Предлагаемый способ позволяет полностью автоматизировать процесс определения дефекта, а также значительно увеличить скорость измерений и точность определения положения и размеров дефекта по площади вследствие исключения в последующем других измерительных операций.

Формула изобретения.

Способ контроля размеров дефекта диэлектрических полосовых материалов, заключающийся в том, что на движущийся материал в зоне дефекта наносят метки по его длине, а затем считывают их с помощью системы считывания, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, материал предварительно электризуют,метки наносят путем нейтрализации заряда по полученному контуру, а считывание проводят путем фиксации положения начала и конца дефекта преобразованием кодовых сигналов, получаемых при опросе электростатических датчиков, включенных в систему считывания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 375480, кл. G 01 В 13/04, 1968.

2. Патент CILIA 9 3702404, кл. G 01 В 7/04, 1973 (прототип).