Способ контроля горизонтальной и вертикальной неустойчивости кинопленки в фильмовом канале киноаппарата

Способ контроля горизонтальной и вертикальной неустойчивости кинопленки в фильмовом канале киноаппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски«

Социалистически«

Республик (! E) К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 05.1! .79 (21) 2850081/18-10 с прнсоеаинением заявки J4 (23) Приоритет (51)М. Кл.

G 03 В 43/00

3Ъеударствапа11 кемитвт

СССР ав да«ам «зобретеии« и открыл«11

Опубликовано 15.09.81. бюллетень № 34

Дата опубликования описания 17 .09 .8 1 (53) УДК 778 53 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. И. Мирошников, С. А. Соломатин и А. В. Буравцев

1

j (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ И ВЕРТИКАЛЬНОЙ

НЕУСТОЙЧИВОСТИ КИНОПЛЕНКИ В ФИЛЬМОВОМ KAHAJIE

КИНОАППАРАТА

Изобретение относится к кинотехни ке, а более конкретно к способам контроля параметров киноаппаратов, и может быть использовано для контроля горизонтальной и вертикальной неустойчивости кинопленки в фильмовом канале киноаппарата.

Известен способ контроля горизонтальной и вертикальной неустойчивости кинопленки, основанный на проведении съемок тест-объектов с последующей химикофотографической обработкой экспонированной кинопленки и просмотром ее на экране или через микроскоп P).

Недостатком этого способа является невысокая точность контроля, обусловленная разрешающей способностью системы объектив — камера — кинопленка, трудоемкость и длительность про- . цесса контроля, определяемые необхо20 димостью химикофотографическои обработки кинопленки, измерений и последующей обработки полученных результатов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ контроля, заключающийся в сравнении длин перемещаемых участков кинопленки по отношению к метке, нанесенной на кинопленку в фильмовбм канале киноаппарата после каждого транспортирования ее на шаг кадра f2).

Недостатком этого способа является ограничение точности измерения временных интервалов из-за неравномерного транспортирования кинопленки, необхо" димость установки в киноаппарат магнитной записывак«цей головки и использование кинопленки с магнитной дорожкой, что приводит к изменению реаль" ных условий транспортирования кинопленки в киноаппарате, а это в свою очередь к появлению определенной погрешности, которая снижает точность.

Целью изобретения является повышение точности и расширение функциональных возможностей.

8642

Формула изобретенйя

Указанная цель достигается тем, что сравнение длин осуществляют сканированием расстояний в каждом кадре от горизонтальной и вертикальной границ рабочей перфорации до метки в мо5 мент стояния прерывисто перемещаемой кинопленки.

На фиг. 1 показана схема нанесения метки на кинопленку в киноаппарате, на фиг. 2 — часть кинопленки с нанесенными метками; на фиг. 3 — принципиальная схема измерительного устройства.

Для осуществления способа контролируемый киноаппарат 1 заряжают неэкспонированной кинопленкой 2 и устанавливают на единую подставку 3 перед излучателем 4 импульсного лазера (фиг. 1). При этом объектив 5 контролируемого киноаппарата 1 устанавлива20 ют на бесконечность, а механизм (не показан) .синхронизируют с помощью синхронизирующего устройства 6 с пусковым устройством 7 излучателя 4 им— пульсного лазера. Запускают киноаппа25 рат 1, одновременно с ням включается излучатель 3 с помощью пускового устройства 7 через синхронизирующее устройство 6. Следование импульсов уста навливают пусковым 7 и синхроннзируюЗО щим 6 устройствами с определенной временной задержкой по отношению к моменту открытия обтюратором (ие показан,1 кадрового окна (не показано), что позволяет исключить влияние продольной неустойчивости кинопленки 2 35 в кадровом окне, которая присутствует в начальный момент после остановки кинопленки 2, на получаемую Форму метки 8„.а это в свою очередь приводит к уменьшению методической погреш- 40 ности измерения горизонтальной и вертикальной неустойчивости кинопленки 2. Далее кинопленку 2 (фиг. 2) с нанесенными на ней метками 8 с коордннатами Х, У по отношению к гра- 45 ницам рабочей перфорации С1 в каждом кадре (не показано), устанавливают на измерительное устройство (фиг. 3) . Измерение этих координат в каждом кадре характеризует определенную вели- 50 чину горизонтальной и вертикальной неустойчивости кинопленки 2. Измерительное устройство обеспечивает прерывистое транспортирование кинопленки 2 с нанесенными метками 8 на шаг

28 4 кадра за рабочие перфорации с1 с помощью механизма 9 прерывистого транспортирования, проекцию изображения участка кинопленки 2 с углом рабочей перфорации O и меткой 8 с помощью осветительной системы 10 и объектива 11 на чувствительный элемент 12, например видикон сканирующего устройства 13, измерение координат Х, У метки 8 в каждом кадре с помощью сканирующего устройства 13, например телевизионного, и передачу информации на регистрируницее устройство 14, например двухкоордииатный построитель.

По результатам изменения сигнала судят о величине неустойчивости кинопленки в киносъемочном аппарате.

Предложенный способ позволяет повысить точность измерения контролируемого параметра за счет значительного уменьшения методической погрешности, полного исключения влияния погрешности транспортирования киноплен ки на шаг кадра измерительным устройством и использования высокоразрешаю щего сканирующего устройства.

Способ контроля горизонтальной и вертикальной неустойчивости кинопленки в фильмовом канале киноаппарата, заключающийся в сравнении длин перемещаемых участков кинопленки ho отношению к метке, нанесенной на кинопленку в фильмовом канале киноаппарата после каждого транспортирования ее на шаг кадра, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точности и расширения функциональных возможностей, сравнение длин осуществляют сканированием рассдояний в каждом кадре от горизонтальной и вертикальной границ рабочей перфорации до метки в момент стояния прерывисто перемещаемой кинопленки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гордийчук И.Б. Советская кино11 II съемочная аппаратура. М., Искусство

1974, с. 263-270.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2644939/18-10, кл. G 03 В 43/00, 1978 (прототип).

8б4228

Составитель С. Коврина

Редактор Е. Дорошенко Техред А.Бабинец КорректорЕ. Рошко

Заказ 778!/69 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!!3035 Москва Ж-35 Разовская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4