Электроизоляционный состав

Электроизоляционный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетских

Соцналнстнческнх

Реслублнк

Oll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

„„а64З44 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 10Р879 (21) 2809021/24-07 (Я)М. Кл.з

Н 01 В 3/28 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет—

Госуяарственный коинтет

СССР

«о аман нзобретеннй

«открытнй

Опубликовано 1509.81. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 150 981 (53) УДК 621,315 (088.8) I

В-В- Гущин Е-П. Котов, В.A. Чистя ов и Б.И.

l

I.

Шалаев

P2) Авторь изобретения (71) Заявитель

Г (54 ) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к электро- технике и может найти применение, в частности, для герметизации электроизоляционных материалов.

Известны составы на основе полиуретановых каучуков для герметизации радиоэлементов (1J.

Однако эти составы имеют ограниченное применение в виду их низкой теплостойкости и отсутствия устойчивости к воздействию тропических условий.

Известны составы из эластичных герметизирующих составов на основе низкомолекулярных кремнийорганических каучуков (2 . 15

Однако составы характеризуются ограниченной жизнеспособностью, коррозионным воздействием на поверхность цветных металлов и сплавов, повышенным значением магнитострикционного 2О эффекта.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является состав герметизирующего покрытия для радиоэлементов (3), используемый в виде двухслойного покрытия. При этом в качестве нижнего (конструкционного) слоя используют состав на основе высокомолекулярного кремнийорганического каучука, а в качестве верхнего ЗО (отверждающего) слоя — тетраэтоксисилан. Состав герметизирующего покрытия, используемого в качестве ниж.него слоя, содержит, мас.%:

Каучук 99,9-99,95

Оловоорганическое соединение 0,05- 0,1

Однако известный состав не всегда обеспечивает надежное сцепление с герметизируемой поверхностью, так как его прочность на отслаивание от поверхностей, покрытых кремнийорганнческим лаком, не превышает

900 гс/см. Одновременно данный состав характеризуется весьма значительным разбросом в показателях прочности на отслаивание, достигающих до

30%. Поэтому при проектировании изделий ракетной и космической техники с использованием этого состава приходится ориентироваться на минимальные значения прочностных характеристик. Это сдерживает применение состава, так как в иэделиях ракетной и космической техники требуется повышенная устойчивость герметизирующего покрытия на отслаивание ввиду высоких центробежных и ударных нагрузок.

864344

El р и м е р 1. Приготовляют состав, содержащий, мас.%: полидиметил5 силоксановый каучук СКТ с мол. весом

540000-98,45, диэтилдикаприлат олова (ДЭДКО) 0,05 и поли=тилсилоксан (ПЭС-3) 1,5. Полученный состав наносят на пластины, покрытые кремний © органическим лаком. Внутри герметизирующего покрытия размещают латунную сетку. Общая толщина нижнего слоя

3,0-3,5 мм. На поверхность состава нижнего слоя наносят тетраэтоксисилан из расчета 60 г/м .

Пример 2. В качестве каучука используют полиметилвинилсилоксановый с мол. весом 620000, а в качестве оловоорганического соединенияоктоат олова. Содержание компонентов, мас.Ъ: каучук 97,90; октоат олова 0,1 и ПЭС 2,0.

Полученные результаты представлены в таблице.

Пример

Содержание компонентов нижнего слоя, мас.%

ПЭС-3

Оловоорганическое соединение

Каучук

Абсолютwe значения, гс/см

Разброс показателей

Абсолютные значения, гс/см

0,1

99,9

800 700-940

30,0

Масло + предлагаемый состав

98,54

97,90

1200 1080-1280

1,5

0,05

16,6

1150 1040-1270

2,0

0,10

20,0

Из таблицы видно, что дополнительное введение полиэтилсилоксана в известный состав нижнего слоя повышает абсолютное значение прочности на от- щ слаивание и обеспечивает меньший разброс прочностных показателей. Оптимальное содержание полиэтилсилоксана

1.5-3.5 мас.Ъ. При меньшем содержании полиэтилсилоксана не достигается поставленная цель по абсолютным значениям величины прочности, и при большем содержании не обеспечивается поставленная цель по разбросу прочностных показателей.

После проведения климатических 46 испытаний разброс показателей прочности на отслаивание у известного состава возрастает до 35,0-47,2%, в то время как у предлагаемого состава сохраняется на прежнем уровне. О

Формула изобретения

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик электроизоляционного состава путем повышения его адгезии к кремнийорганическому лаку и повышение стабильности прочностных характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционный состав, используемый для герметизации радиокомпонентов, покрытых электроизоляционным лаком, содержащий смесь высокомолекулярного кремнийорганического каучука с диэтилдикаприлатом или с октоатом олова, дополнительно содержит полиэтилсилоксан общей формулы

C

1 1 1 6

С Ч вЂ” М-(О Sq — 0 — ж — С, Н, 4 с н gu, 1 н при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтилсилоксан 1,5-3,5

Диэтилдикаприлат илн октоат олова 0,05-0,1

Масло + известный состав

Высокомолекулярный кремнийорганический каучук Остальное

Прочность на отслаивание

Электроизоляционный состав, преимущественно для герметизации радиокомпонентов, покрытых кремнийорганическим лаком, содержащий смесь высокомолекулярного кремнийорганического каучука с диэтилдикапролатом или с октоатом олова, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем повьиаения адгезии к кремнийорганическому лаку и повышения стабильности прочностных показателей, он дополнительно содержит полиэтилсилоксан общей формулы

С Ч C H Cg+

1 1, С-Н5 — В3 — 0- В 1ф 0 " — 15

CgHg CgHy С 1Н5

864344

3. Авторское свидетельство СССР

9 585701, кл. Н 01 В 3/28, 1977.

Составитель A. Кругликов

Редактор М. Бандура ТехредМ. Табакович Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7806/75 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного ковытета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, -ул. Проектная, 4 при следукщем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтилсилоксан 1,5-3,5

Диэ тилди к април ат или октоат олова 0,05-0,1

Высокомолекулярный кремнийорга. нический каучук Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Харпер Ч. Заливка электронного оборудования синтетическими смолами. "Энергия", 1964, с. 146-153.

2. Волк М. и др. Герметизация электротехнической и радиоэлектронной аппаратуры,"Энергия", 1966.