Способ изготовления прессзаготовки для печатных плат

Способ изготовления прессзаготовки для печатных плат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ Сви ЕТИЛЬСУВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 2806.79 (21) 2823853/18-21 с присоединением заявкм H4— (23> ПриоритетОпубликовано 15.0981. Бюллетень Йо 34

Дата опубликования описания 15.0981

< >8646О5 (51)М. Кл.

Н 05 К 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретениИ н открытий (З) ЮК 621. 396. . 049. 002 (088. 8) Р ?в с

f (72) Авторы изобретения

В.М.Холодова, К.В.Воеводин, H.H.Õoëoäoâ, В

С.A. Назаров н В. Г.Чернаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ЗАГОТОВКИ

ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Изобретение относится к радиотехнической и электронной промышленности, а именно к технологии получения композитных пресс-заготовок для политетрафтооэтиленового стеклотекстолита ВЧ-, СВЧ- и УВЧ-диапазонов.

Известен спосоо получения прессзаготовки для биполимерного фольгированного диэлектрика, включающий набор пакета чередованием неплавкой политетрафторэтиленовой пленки с легкоплавкой пленкой сополимера тетра.— фторэтилена с гексафторпропиленом, облицовку его с двух сторон медной фольгой и горячее прессование (1).

Недостаток этого способа заключается в том, что пресс-заготовка подвергается усадке и короблению, что затрудняет применение ее для производства печатных плат.

Известен также способ получения композитной пресс-заготовки на основе политетрафторэтиленового стеклотекстолита путем набора пакета из спеченных полнтетрафторэтиленовых стеклотканей, дальнейшей облицовки его с двух сторон медной фольгой и сваркой под давлением 100 кгс/см

r вылержкоЙ при 390+10 С в течение неонол> ких часов (2 ).

К недостаткам этого спосооа относится сложность приготовления стеклоткани - основного исходного компонента. Из-за неплавкости политетрафтор5 этилена связующее внач .е наносит, на стеклоткань путем 25-30-кратного осаждения иэ специальных высококонцентрированных суспенэий политетрафторэтилена до весового соотношения

3:1, с сушкой, выжиганием поверхностно-активных веществ, спеканием и охлаждением каждого монослоя. 3атем листы спеченной стеклоткани приходится повторно сваривать между

15 собой. Недостатком этого способа яв. — . ляется нестабильность диэлектрических параметров, большой процент брака печатных плат, сложная технология изготовления заготовки.

20 Цель изобретения — повышение стабильности диэлектрических характеристик и адгезионной прочности пресс-заготовки, а также упрощение технологического процесса.

Цель достигается тем,что согласно способу из готовления пресс-заготовки для печатных плат на основе политетрафторзтиленового стеклотекстолита путем набора пакета и облицовки пакета фольгой,пакет набирают послойным чередовани864605 ся пленка политетрафторэтилена с толщиной,, например 200 мкм, и стеклоткань. марки 3-0,2 толщиной 100 мкм.

На медную электролитическую фольгу с оксидиронанным слоем укладывается пленка политетрафторэтилена, затем она покрывается листом стеклоткани.

Таким образом, чередованием пленка стеклоткань набирается пакеI заготовки до необходимой толщины. Последний лист пленки политетрафторэтилена также покрывается медной электролитической фольгой. Набранный пакет обкладывается листом из нержавеющей стали с днух сторон и помещается м термопресс. В камеру термопресса подается вначале давление 150 кгс/см с целью удаления из пакета воздуха. Дальнейшее термопрессование заготовки ведется при 385+10 C и давлении 90150 кгс/см в течение 2,5 ч. После .

И охлаждения образцы подвергают испы" танию.

Испытания проводятся в соответст,вии с ГОСТом 21000-75. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пресс-заготовка

Предложенная

Изнестная

1500

2400

1200

2400

0,13

0,00

5 10-4

4,0 10 — 2

& ° 10

4,0 10

Отказ от пропитки листов стеклоткани политетрафторэтиленом значительно упрощает процесс, что приво- Е дит к снижению стоимости пресс-заготовки н 2 раза. Кроме того, обеспечивается работа аппаратуры в жестких условиях эксплуатации и расзаиряется область применения печатных плат

Формула изобретения

=,.iмонолитной политетрафторэтиленовой пленки и листов стеклоткани при соотношении их толщин 2:1.

Выбор в качестве основных структурных элементов пресс-заготовки монолитных политетрафторэтиленовых пленок и листов стеклоткани практически устраняет когезионную сварку между политетрафторэтиленовыми поверхностями. В процессе термообработки под давлением до 150 кгс/см2 при

385т10 С с выдержкой 2,2-3,5 ч политетрафторэтилен натекает по термомеханодеструкционному механизму в поры стеклоткани и образует напряженные коаксиальные участки вокруг нитей стеилоткани, предотвращая натекание влаги по межнолоконным капиллярам., Такой способ позволяет получить политетрафторэтиленовый стеклотекстолит с практически нулевым водопоглощением, что обеспечивает повышение стабильности диэлектрических параметров и адгезионной прочности;

П р,и м е р . Для изготовления образцов пресс-заготовки используетПараметры пресс-заготовки

Лдгезионная прочность, кгс/см и исходноы состоянии после воздействия технологических фактор в цесса изготовления печатных плат

Влагопоглощение после 48-часового пребывания в среде с относительной влажностью

983 и температурой 40 С,Ъ

Тангенс угла диэлектрических потерь на частоте 10 Гц в исходном состоянии после выдержки н тропических условиях {С 48 ч, t40 C и относительная влажность 9&В) Способ изготовления пресс-заготонки для печатных плат на основе политетрафторэтиленового стеклотекстолита путем набора пакета и облицовки пакета фольгой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения ста864605

Составитель В.Куликовский

Редактор Т. Веселова Техред гМаточха Корректор Е. Рашко

Заказ 7836/88 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП ""Патент"", r.ужгород, ул.Проектная, 4 бильности диэлектрических характеристик и адгезионной прочности прессзаготовки, а также упрощения технологического процесса, пакет набирают послойным чередовайием монолитной политетрафторэтиленовой пленки и лист в стеклоткани при соотношении их толщин 2 1 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свнгетельство СССР9 487716, кл. в 23 В 15/08, 1973.

2. Флуоргелас - слоистый материал, плакированный медью. Проспект фирмы

"Никон Дидзи Файбиз КО, ЛТД". Япония, 1976.