Пресс для уплотнения волокнистых материалов

Пресс для уплотнения волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 23. 09. 81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 25.09.81 (5i)IN. Кл.

А 01 F 15/00

Государстесннь и комитет по делам изобретений н открытий (5З) ЛК631.364. . 5. 025 (088. 8) (72) Авторы изобретения!

О. В. Подкользин и С.-Н. Е. Рузгас!

Головной экспериментально-конструкторский институт

1 по машинам для переработки травы-:и-.соломы (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

10 о.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к прессам для уплотнения волокнистых материалов.

Известен пресс для уплотнения волокнистых материалов, включающий верх5 нюю и нижнюю прессующие ленты, огибающие нажимные элементы, выполненные в виде непрерывных цепей Clg.

Недостатком указанного устройства является большая материалоемкость и сложность конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому является пресс для уплотнения волокнистых материалов, включающий верхнюю

15 и нижнюю прессующие ленты, огибающие соединенные шарнирно в непрерывные цепи нажимные элементы со стяжными приспособлениями на концах, выполненными в виде крюков с механизмами при20 вода, установленных на нажимных элементах одной цепи и взаимодействующих с выступами, размещенными на нажимных элементах второй цепи Г2.1.

Недостатком указанного пресса является сложность конструкции и низкая эксплуатационная надежность.

Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение материалоемкости и повышение эксплуатационной надежности.

Указанная цель достигается тем, что крюки выполнены в виде двуплечих рычагов, а механизм привода их выполнен в виде роликов, расположенных в начале.и конце зоны уплотнения и выдержки материала.

На фиг. 1 изображен пресс для уплотнения волокнистых материалов, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Пресс для уплотнения волокнистых материалов включает верхнюю 1 и нижнюю 2 прессующие ленты, огибающие соединенные шарнирно в непрерывные цепи 3 и 4 нажимные элементы 5 и 6.

Верхняя 3 и нижняя 4 непрерывные цепи надеты на барабаны 7, 8 и 9, 10 со3 865 ответственно и проводятся ими в движение. Бесконечные прессующие ленты огибают непрерывные цепи и поддерживаются барабанами ll и 12, Над нижней прессующей лентой установлен приемный бункер !3 с дозировочным устройством 14.

Каждый нажимной элемент 6 нижней непрерывной цепи 4 на обоих концах имеет двуплеч1 е рычаги 15 (фиг. 2), установленные на осях 16, параллельных направлению движения непрерывной цепи ° Одно плечо рычага имеет зацеп 17, взаимодействующий с выступом на нажимном элементе 5 верхней непрерывной цепи 3.

В начале зоны уплотнения и выдерж1 ки материала под давлением по обе стороны непрерывных цепей установлены ролики 19 (фиг. 2), взаимодействующие с плечом рычага 15, имеющим зацеп 17 для ввода последнего в зацепление с выступом 18 на нажимном элементе 5 верхней непрерывной цепи 3. В конце зоны по обе стороны непрерывных цепей установлены ролики 20 (фиг. 3) взаимодействующие с противоположным плечом рычага 15 для вывода зацепа 17 из зацепления с выступом 18 на нажимном элементе 5 верхней непрерывной цепи 3.

Барабаны 7-10 имеют звездочки 21, служащие для привода непрерывных цепец 3 и 4. Вращение барабанов синхронизированно таким образом, чтобы в зоне уплотнения и выдержки материала под давлением нажимные элементы 5 верхней непрерывной цепи 3 находились бы строго над нажимными элементами 6 нижней непрерывной цепи 4, для совпадения выступов 18 с зацепами 17 рычагов 15. Цилинцрическая часть барабанов 7-10 опирается на башмаки 5 и

6, создавая необходимое усилие для уплотнения материала в начале и конце зоны уплотнения и выдержки материала под давлением.

Пресс для уплотнения волокнистых материалов работает следующим образом.

Подлежащий уплотнению материал из приемного бункера 13 нижней прессую щей лентой 2 транспортируется к началу зоны уплотнения и выдержки материала под давлением. Толщина слоя материала при этом ограничивается дозирующим устройством 14. В начале зоны материал захватывается верхней прессующей лентой 1 и увлекается в зазор между нижней и верхней прессующими

208 4

4S энергозатраты на процесс уплотнения

30 кормов, по сравнению с применяемыми в настоящее время прессами с кольцевыми матрицами, позволяет получать брикеты достаточной прочности, но невысокой плотности, что важно при

33 скармливании таких брикетов животным.

Формула изобретения

25 лентами. Величина этого зазора ограничена расстоянием между барабанами 7 и 9. В зазоре материал уплотня-. ется. Одновременно под действием роликов 19 зацепы 17 рычагов 15 входят в зацепление с выступами 18 нажимных элементов 5 верхней непрерывной цепи 3, обеспечивая соединения нажимных элементов верхней 3 и нижней 4 непрерывных цепей, чем обеспечивается выдержка материала под давлением, необходимая для релаксации в нем напряжений. Время выдержки зависит от-.расстояния между парами барабанов ?, 9 и 8, 10, т.е, определяется длиной зоны уплотнения и выдержки материала под давлением и скоростью движения непрерывных цепей. После соединения нажимных элементов верхней 3 и нижней 4 непрерывных цепей на выходе соединенных нажимных элементов из-под пары барабанов 7 и 9 материал между лентами 1 и 2 ynpyl î расширяется, зазоры между зацепами 17 крюков 15 и выступами 18 на нажимных элементах 5 верхней непрерывной цеди 3 выбираются, что приводит к надежному соединению нажимных элементов верхней и нижней непрерывных цепей. В конце участка уплотнения и выдержки материала под давлением материал сжимается на небольшую величину (за счет упругости) в зазоре между барабанами 8 и !О, одновременно ролики 20 воздействуют на нижнее плечо рычагов 15, выводят зацепы 17 из зацепления с выступами 18 на нажимных элементах, верхней непрерывной цепи 3, разъединяя нажимные элементы верхней 3 и нижней 4 непрерывных цепей. Уплотненный материал выводится из пресса непрерывной лентой.

Отсутствие индивидуального привода каждого крюка стяжного приспособления значительно упрощает конструкцию пресса и увеличивает его эксплуатационную надежность.

Пресс по предлагаемому изобретению позволяет значительно снизить

Пресс для уплотнения волокнистых материалов, включающий верхнюю и ниж5 8652 нюю прессующие ленты, огибающие соединенные шарнирно в непрерывные цепи нажимные элементы со стяжными приспособлениями на концах, выполненными в виде крюков с механизмами привода, установленных на нажимных элементах одной цепи и взаимодействующих с выступами, размещенными на нажимных элементах второй цепи, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения материалоемкости и повышения эксплуатационной !

08 6 надежности, крюки выполнены в виде двуплечих рычагов, а механизм привода их выполнен в виде роликов, расположенных в начале и конце зоны уплотнения и выдержки материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 309845, кл. В 29 J 5!08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 436475, кл. В 29 J 5/08, 1972.

Фиг. 7

865208

21

Составитель Л. Лазарева

Редактор Н.Лазаренко Техред Л,Пекарь Корректор М. Шароши

Заказ 7903/4

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5 ь

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4