Влагоотделитель
Иллюстрации
Реферат
Oll ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (ii) 865338 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.12.79 (21) 2848968)23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .
В 01 D 45/00
Государственный комитет (53) УДК 66.074..1 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 28.09.81 по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
В. И. Логиновский, P. Я. Нугаев, В. А. Рассказов
Восточный научно-исследовательский нефтегазовы по технике безопасности и промсанитар (71) Заявитель (54) ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ
Изобретение относится к устройствам для осушки сжатого воздуха и предназначено для очистки воздуха, например, буровых или эксплуатационных установок, применяемых в нефтяной промышленности.
Известно устройство для осушки газа, содержащее конический контейнер, входное и выходное отверстия для газа. Конический контейнер помсщают в изотермический. Перфорированный центрирующий элемент расположен между изотермическим контейнером и коническим контейнером (1).
Однако такая конструкция требует жидкого охлаждающего агента, что сложно и экономически нецелесообразно. Устройство не может работать на холоде, так как требует дополнительного обогрева, что не позволяет применять его на самоходных агрегатах, работающих в полевых условиях.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является влагоотделитель, содержащий корпус, в котором размещена секционная камера с перфорированными стенками (2).
Недостатком известной конструкции является то, что влага, отбираемая из сжатого воздуха, в зимнее время замерзает и делает устройство неработоспособйым. Производить подогрев устройства, особенно на агрегатах, работающих в полевых условиях очень сложно и экономически нецелесообразно.
Такое конструктивное решение значительно сокращает область применения известного устройства, особенно в нефтяной промышленности.
Цель изобретения — повышение степени осушки и очистки сжатого воздуха в холодных условиях.
С этой целью влагоотделитель снабжен цилиндром с фильтрами, установленными по торцам, заполненным влагопоглощающим агентом и размещенным в секционной камере, а фильтры снабжены уплотнительными кольцами.
На чертеже дан влагоотделитель, общий вид.
Влагоотделитель содержит корпус 1 с распределительной камерой 2, оборудованной входным патрубком 3, секционной камерой 4 с тангенциальными щелями 5 и вер2е тикальными щелями 6, цилиндром 7 с нижним фильтром 8, верхним фильтром 9 и с уплотнительными кольцами 10, заполненным водопоглощающим агентом ll, штан865338 гу 12 с барашками 13, крышку 14 с уплотнением 15, выходной патрубок 16, кран 17.
Водоотделитель работает следующим образом.
Сжатый воздух через патрубок 3 поступает в распределительную камеру 2, откуда через тангенциальные щели 5, получив завихрение, спирально с большой скоростью устремляется по перфорированным стенкам камеры 4 и через вертикальные щели 6 под действием центробежной силы выходит в пространство между корпусом 1 и камерой 4, стекает вниз и поступает к нижнему фильтру 8. При завихрении воздуха в камере и в пространстве между корпусом и камерой влага выпадает из сжатого воздуха и стекает по стенкам в нижнюю часть корпуса 1.
Сжатый воздух при прохождении через нижний фильтр 8 очищается от масла и механических частиц и поступает в полость цилиндра 7. Проходя через слой влагопоглощающего агента 11, оставшаяся влага удаляется из корпуса и в виде соляного раствора стекает в нижнюю часть корпуса 1, а воздух, пройдя через верхний фильтр 9, очищается от частиц агента 11 и через выходной патрубок 16 поступает к потребителю. Конденсат, стекающий в нижнее отделение корпуса 1, сбрасывается из влагоотделителя через кран 17.
В предлагаемом влагоотделителе создается возможность глубокой очистки сжатого воздуха за счет использования двухступенчатого влагоотделителя. Первая ступень — это вихревой способ, при котором влага из сжатого воздуха выделяется за счет центробежных сил и вторая — это отбор оставшейся влаги за счет растворения влагопоглощающего агента, например хлористого кальция. Такое исполнение конструкции позволяет очистить сжатый воздух от масла, механических частиц и от частиц осушающего агента, которые потоком сжатого воздуха могут быть занесены к потребителям. Съемный контейнер, который можно
5 извлекать из корпуса влагоотделителя, обеспечивает возможность смены фильтров и очистки корпуса влагоотделителя от отходов, получаемых в результате работы влагоотделителя.
Предлагаемая конструкция влагоотделителя предохранит конденсат от замерзания в зимнее время, не требует дополнительных источников энергии, проста в обслуживании, не требует подогрева, что позволяет применять влагоотделитель на самоходных агрегатах в нефтяной промышленности.
Формула изобретения
Влагоотделитель, содержащий корпус, в
20 котором размещена секционная камера с перфорированными стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осушки и очистки воздуха в холодных условиях, влагоотделитель снабжен цилиндром с фильтрами, установленными по торцам, заполненным влагопоглощающим агентом и размещенным в секционной камере, а фильтры снабжены уплотнительными кольцами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3344852, кл. 165 †, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР № 227300, кл. В 01 D 45/06, 1966 (прототип).
865338
Редактор Н. Альшина
Заказ 7917/10
Составитель О. Калякина
Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко
Тираж 709 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4