Устройство для автоматического регулирования процесса мокрой очистки газа

Устройство для автоматического регулирования процесса мокрой очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

С . M. Комков

Украинское отделение Всесоюзного государственного научноt исследовательского и проектно-конструкторского инстйтута

ВНИПИЭнергопром (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к промышлен1 ной энергетике и может быть использовано при очистке и утилизации тепла горячих загрязненных газов, отходящих от промышленных печей (конверторов, ферросплавных, мартеновских печей, вагранок и т.п.).

Известно устройство для автоматического регулирования процесса мокрой очистки газа, содержащее датчик уровня жидкости в отстойнике, размещенном в корпусе, в верхней части которого расположен теплообменник с поддоном, трубопроводы, регулирующие задвижки (! ).

Недостатком известного устройства является то, что оно требует дополнительных затрат на очистку газа при регулировании уровня очистной жидкости в отстойнике.

Цель изобретения — экономия энер20 гии на очистку газа.

Цель достигается тем, что устройство снабжено датчиками температур. установленными на трубопроводах под- ° питки, соединенных с секциями поддона и выходом теплообменника, и в отстойнике, причем датчики температур и уровня связаны через программный регулятор с регулирующими задвижками,. установленными на трубопроводах подпитки и отвода жидкости из отстойника соответственно.

На чертеже изображен общий вид устройства для автоматического регулирования процесса мокрой очистки.

Устройство содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на впускную камеру 3 и камеру. 4 парообразования.

В верхнюю часть корпуса 1 встроен теплообменник 5 с поддоном 6, разделенным перегородкой 7. Под корпусом 1 расположен отстойник 8 очистной жидкости с датчиком 9 уровня, регулировочной задвижкой IO и датчиком ll температуры. Выходы теплообменника 5 и секции поддона 6 соединены с отстойником 8 трубопроводами !2 подпитки

86534 оборудованными регулировочными задвижками 13 и датчиками 14 температуры. К программному регулятору 15 под)слючены датчик 9 уровня, регулировочуже задвижки 10 и 13, датчики 11 и

14 температуры.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный газ поступает во входную камеру 3 корпуса, ударяется о по- 1g верхность очистной жидкости в отстойнике 8 и барботирует в камеру 4 парообразования. Затем парогаз поступает на участок кощ енсационной очистки, где охлаждаясь нагреваеT Воду» цирку лирующую в теплообменнике 5, пар Ьэнденсируется, а крнденсат собирается в поддоне 6. Жидкость из поддона и частично из теплообменника по сигналу программного регулятора подается в отстойник по трубопроводам 12 подпитки, а задвижкой 10 осуществляется выпуск загрязненной жидкости.

При этом программный регулятор действует следующим образом. В начальный момент или при изменении параметров газа (температуры, влажности) задвижка 10 на выпуске шлама закрыта до достижения максимальной температуры очистной жидкости. Подпитка

30 водой для поддержания уровня производится за счет наиболее нагретой части конденсата и охлаждающей жидкости через задвижки 13, для чего в программном регуляторе производится сравнение показаний датчиков 14 температуры и выбор наиболее нагретого потока. При достижении режима адиабати-. ческого испарения начинается продувка шлама, которая прекращается при снижении температуры промывочной жид- 40 кости ниже максимальной. Нагретая на участке конденсации вода может расходоваться на покрытие тепловых нужд

5 ф предприятия (горячее водоснабжение, отопление и т.п.) .

Такое регулирование подпитки очистной жидкости при мокрой очистке позволит эффективно использовать тепло очищаемого газа. Испытания устройст" ва показали его надежность и эффективность. Испытания проводились на полупромышленной вагранке производительностью 0,5 т/ч. Количество уходящих газов изменялось в пределах 20003000 м /ч, при этом очистка соответ.— ствовала санитарным нормам, а вода в теплообменнике нагревалась до температуры 75-85 С. о

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования процесса мокрой очистки газа, содержащее датчик уровня жидкости в отстойнике, размещенном в корпусе, в верхней части которого расположен теплообменник с поддоном, тру бопроводы, регулирующие задвижки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии энергозатрат, оно снабжено датчиками температур, установленными на трубопроводах подпитки, соединенных с секциями поддона и выходом теплообменника, и в отстойнике, причем датчики температур и уровня связаны через программный регулятор с регулирующими задвижками, установ,ленными на трубопроводах подпитки и

1 отвода жидкости из отстойника соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ужов В.И. и др. Очистка газов мокрыми фильтрами. М., "Химия",1972, с. 136-137.

865345

Очищаннь!й газ

Загрязненны газ

Редактор Н.

Заказ 7918/

7

Б

f2

19

Составитель Т..Чулкова

Альшина Техред Т. Маточка Ковректов М. Коста

11 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ ГосударственногО::.комитета СССР по делам изобретений :и открытий

13035 Москва Ж-35 Ра шсгая наб. .g. 4/5

А

Филиал ППП "Патейт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4