Способ очистки отходящих газов производства хлористого винила от ртути

Способ очистки отходящих газов производства хлористого винила от ртути

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Социалистических

Рес ублмк

О т! И - А Н И Е 865357

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву !Р 420206 (22) Заявлено 220 1,80 (2 ) 2872952/23-26 с ярисоеяинением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 230981. Бюллетень Р!т35

Дата опубликования описания 250981 (5! )М. Кл.

В 01 0 53/14

Гееудерстеапвй кемктет

СССР ае делен кэееретекнй к еткрмтвй (53) УД К 66. 074. .3(088.8) г

Б.Ф. Омецинский, В.И. Лаэукнн, А.П. Мантуло„. „„

Г.Г. Дорошенко, И.Н. Новиков, В.А. Колпаков, "

В. В. Квартальнов и Г. С. Дмитриев 1,".! ;.;;(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОИЗВОДСТВА

ХЛОРИСТОГО ВИНИЛА ОТ РТУТИ

Изобретение относится к очистке реакционного газа от сулемы и ртути в производстве хлористого винила гидрохлорированием ацетилена.

По основному авт. св, Я 420206 известен способ очистки газа, заклю% чающийся в том, что реакционный газ пропускают через абсорбент — солянокислый раствор хлорного железа с добавкой сулемы в количестве 1-10 г/л. ! о

Содержание ртути в газе после очистки составляет 0,01-0,05 мг/и !.! f. ег

Однако по мере насыщения абсорбента ртутью степень очистки начинает снижаться из-за уноса реакционtS ным газом мельчайших капелек ртуть-" содержащего абсорбента в виде тумана. При содержании ртути в абсорбенте 2Х ее количество в газе после очистки увеличивается до 1 мг/м и О

3 более, что приводит к ухудшению ка» чества конечного продукта (абгазной сбляной кислоты) ниже требований действующих ТУ 6-01-193-75. Вследствие этого необходимо периодически 1 раз в месяц полностью заменять 5 м отЪ работанного абсорбента на свежеприготовленный, отправляя первый на ртутный комбинат для -утилизации. Перед отправкой отработанный абсорбент. должен подвергаться нейтрализации щелочью, что приводит к дополнительному снижению концентрации ртути до величины менее 0,5Х и увеличению объема отправляемого абсорбента при-. мерно в 2 раза. Вследствие низкой концентрации ртути и большого содержания воды (до 80X) усложняется транспортировка отходов на ртутный комбинат и выделение из них ртути.

Цель изобретения — повышение степени очистки, увеличение срока службы абсорбента и сокращение количества ртутьсодержащих шламов, образуюшихся в йроцессе очистки, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очищаемый газ предварительно пропускают через от8653

Объем отработанного абсорбента в колон ке 1-й, мл

Степень очистКонцентрация ртути в абсорбенте (колонка 2-я),.

Концентрация ртути в отработанном абсорбенте (колонка 1-я), Х

Количество

Содержание ртути в газе, мг/м пропущеннопосле 2-й колонки после 1-й колонки ки, Х го газа, м

1,0

О, 008

0,017

1,3

0,2

1,7

0,4

0,025

О, 042

О, 060

2,5

0,6

4,5

1,О

13 5 работанный абсорбент при температуре

30-80 С.

Отработанный абсорбент используется для частичной очистки реакционного га за при одновременном использовании энергии и низкой влажности последнего для упаривания отработанного абсорбента.

На пути очищаемого реакционного газа перед колонной очистки по известному способу устанавливают специальный аппарат пленочного или барботажного типа, в который периоди чески подают отработанный абсорбент.

Содержание ртути в реакционном га- д зе после продувки его через отработанный абсорбент уменьшается в среднем на 50Х. Одновременно происходит унос влаги из отработанного абсорбента с сухим реакционным газом. Количество уносимой воды составляет 20-50 r на 1 м газа. Продувку реакционного газа через отработанный абсорбент осуществляют до уменьшения объема отходов в 10-20 раз, в результате чего содержание ртути в них увеличивается до 10-20Х.

Увлажненный реакционный газ после продувки через отработанный абсорбент проходит очистку от ртути из- 30 вестным способом. В результате уменьшения содержания ртути в реакционном

Предлагаемый способ обеспечивает повьппение степени очистки до 99,96Х у при одновременном концентрировании от . ходов по ртути более, чем в 10 раз.

Вследствие абсорбции более 50Х ртути

57 4 газе примерно наполовину в предыдущей стадии, увеличивается срок службы абсорбента на стадии очистки соответственно вдвое.

Ограничение температуры (50-80 С) на стадии продувки отработанного абсорбента реакционным газом связано о с тем, что при температуре ниже 30 С замедляется концентрирование абсорбента по ртути, а при температуре о выше 80 С имеет место испарение ртути и увеличение нагрузки на установку очистки. Оптимальной температуо рои является 40 С. Такая температура может поддерживаться за счет горячего реакционного газа, поступающего со стадии гидрохлорирования.

Пример. Насыщенный парами ртути и сулемы (20 мг/м ) газ со скоростью 2 л/мин и температурой 40 С подают в 1-ю стеклянную колонку с насадкой заполненную отработанным абсорбентом (40 мл), содержащим 28Х хлористого водорода, 1Х ртути, 1Х железа. Выходящий из l-й колонки газ подают во 2-ю стеклянну,л колонку, заполненную солянокислым раствором хлорного железа с концентрацией 30 г/л и добавкой сулемы 5 г/л. Объем жидкости во 2-й колонке составляет 20 мл

Результаты опыта представлены в таблице.

6. 0,006 99,97

8 0,006 99,97

9 0,008 99,96

9 0,008 99,96

8 0,010 99,95 отработанным абсорбентом в 1-й колон ке скорость накопления ртути в абсор,бенте 2-й колонки уменьшается более, чем в"2 раза, а срок его службы, со" ответствpHHo увеличивается, 865357

6 формула изобретения

Составитель Б. Омецинский

Редактор Н. Альшнна Техред А. Ач Корректор M- Коста

Тираж 709 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7918/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Преимуществами предлагаемого способа являются увеличение степени очистки газа н срока службы абсарбен- . та при одновременном увеличении концентрации ртути в отходах при незначительных энергозатратах, отсутствие выброса в атмосферу газов, содержащих ртуть, отсутствие сточных в<щ.

Экономический эффект от внедрения способа определяется экономией ртути, сокращением расходов на транспортировку отходов и извлечение из них ртути, сокращением ущерба, нан9симого природе за счет сброса неочищенных отходов в водоемы, получением товарной абгазыой соляной кислоты, соответствующей ТУ 6-01-193-75.

Способ очистки отходящих газов производства хлористого винила от ртути

3 по авт. св. 9 420206, отличаюшийся тем, что, с целью повышения степени очистки, увеличения срока службы абсорбента и сокращеяия количества ртутьсодержащнх шламов, очи>0 щаемый газ предварительно пропускают через отработанный абсорбент при температуре 30-80"С.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 420206, кл. В Ol 0 53/16, 1975.