Устройство для прессования порошкообразного материала

Устройство для прессования порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республии

ОП ИСАИИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

865374 (61) Дополнительное к авт. свив-ву(22)Заявлено 09.04.79 (21) 2751792/23-26 с нрисоединеннем заявки М— (23) Приоритет— (5! )М. Кл.

В О1 J 2/22

В 22 F 3/18

ФЬаударетаанный квинтет

СССР на делан изобретений н 07NpblTNR

Опубликовано 23.09.81 ° Бюллетень Ре 35

Дата опубликования описания 25,09,81 (53) УДК 66.099, .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

l0. П. Пудовиков и М. Б. Ге ералов

Московский ордена Трудового Красного Зй Жени — инетитут. химического машиностроения (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО

MATFРИАЛА

t0 пзобретение относится к уплотнению порошковых материалов прокаткой и может найти применение в порошковой металлургии и в химической промышленности в установках гранулирования порошковых минеральных удобрений, соды, хлористого калия и других продуктов методом прессования (вальцедробления).

Известно устройство для прокатки порошкообразного материала, содержащее два расположенных параллельно друг другу гладких цилиндрических валка с проточками по периферии рабочей поверхности, привод вращения валков и бункер, В устройстве стенки бункера для уменьшения просыпания перерабатывае" мого материала по краям (торцам) валков частично расположены в проточках в иа Г13

Однако при работе устройства нижняя часть бункера подвергается силь" ному и быстрому износу материала, такая система, уплотнения устройства ненадежна и недолговечна.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст ройство для прессования порошкообразного материала, содержащее два расположенных параллельно друг другу гладких цилиндрических валка с про" точкймн по периферии рабочей поверхности и размещенные в этих проточках уплотнительные элементы, привод вращения валков и бункер ° В этом устройстве уплотнительные элементы выполнены в виде эластичных колец, наружный диаметр которых превышает диаметр валков на величину, не MeHbllpjlo зазора между валками (2 ).

Недостатками известного устрой" ства являются невысокая надежность в работе (кольца из эластичного материала не выдержат давления, возникающего при прокатке, например для по" рошкообраэных минеральных удобрений

2000 кг/см) и недолгонечность вслед86 74 ствие быстрого износа (а вполне возможно и разрыва} уплотнительных элас— тичных колец.

Цель изобретения — повышение долговечности и надежности устройства в работе.

Укаэанная цель достигается тем, что уплотнительные элементы выполнены с наружным диаметром, равным диаметру валков, с полостями для t0 удержания в них перерабатываемого порошкового материала.

При этом уплотнительные элементы

I выполнены в виде зубчатых втулок, цепей или радиальных пластинок, и устройство снабжено скребками, примыкающими к поверхности валков в местах расположения проточек с уплотнительными элементами.

Такое техническое решение приведет к увеличению в зонах проточек с уплотнительными элементами угла прокатки и коэффициента спрессования порошкового материала в результате возрастания коэффициента его трения по поверхности валков, так как в этих зонах вследствие заполнения полостей уплотнительных элементов перерабатываемым материалом трение материала о валок (внешнее трени 1) заме няется трением материала о материал (внутренним трением).

Образующиеся поэтому в зонах проточек с уплотнительными элементами два слоя порошкового материала, уп35 лотняемые и спрессовываемые валками ранее, чем весь остальной материал, служат его своеобразным подпором, исключающим просыпание перерабатываемого материала по краям (торцам ) вал40 ков.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху (без перерабатываечого материала); на фиг. 3 — 5 узел I на фиг. 1 в различных вариантах исполнения уплотни45 тельного элемента (в виде зубчатых втулок, цепей, радиальных пластиноф на фиг. 6 — схема прокатки порошкового материала.

Устройство состоит из расположенных в опорах (не показаны ) параллельно друг другу двух гладких цилиндрических валков 1, привода их вращения (HB показан), бункер 2 и скребков 3.

При этом в валках 1 по периферии рабо- 55 чей поверхности выполнены проточки 4, в которых расположены уплотнительные элементы 5, имеющие диаметр, равный диаметру валков. Уплотнительные элементы 5 могут быть выполнены в випе зубчатых втулок (фиг. 3), цепей (фиг. 4) запрессовываемых в проточки 4 или устанавливаемых в них в горячем состоя— нии (при увеличенном вследствие теплового расширения диаметре с последующим охлаждением и укреплением, т.е. с натягом), радиальных пластинок (фиг. 5}; закрепляемых в проточках 4 например, с помощью сварки или иных деталей, имеющих наружные полости (для удержания в них перерабатываемого порошкового материала).

Скребки 3 расположены таким образом, что они примыкают к поверхности валков 1 в зонах расположения проточек 4 с уплотнительными элементами 5. устройство работает следующим образом.

При прокатке порошкообразного материала 6 между двумя вращающимися навстречу друг другу параллельными между собой гладкими цилиндрическими валками 1 образуется лента 7, у ко- торой края, уплотняемые несколько ранее, чем весь остальной материал, вследствие увеличения угла прокатки (см. фиг. 6) и коэффициента спрессования материала в зонах расположения проточек 4 с уплотняющими элементами 5 (по указанным причинам), являются своеобразным подпором, предохраняющим перерабатываемый порошковый материал от просыпания по торцам валЪ ков 1.

Использование изобретения, в частности в установках гранулирования порошковых минеральных удобрений методом прессования (вальцедробления), позволит исключить просыпание продукта по краям (торцам) валков и увеличить производительность установок на

10-15Ж. формула изобретения

1. Устройство для прессования порошкообразного материапа, содержащее два расположенных параллельно друг другу гладких цилиндрических валка с проточками по периферии рабочей поверхности и размещенные в проточках уплотнительные элементы и бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его долговечности и надежности в работе, уплотнительные элементы выполнены с наружным пиамет865374 ром, равным диаметру валков, с полостями для удержания в них перерабатываемого материала.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что.уплотнительР ные элементы выполнены в виде зубчатых втулок. поп. 1, отлитем, что уплотни3. Устройство ч ающе ес я тельные элементы пей.

4. Устройство ч а ю щ е е с я по и. 1, о т л и— тем, что уппотни- 10 выполнены в виде цетельные элементы выполнены в .виде радиальных пластинок.

5. Устройство по пп.1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено скребками, примыкающими к поверхности валков в местах расположения проточек с уплотнительными элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент ФРГ В 961413, кл. 31 в 33/18, 19э7.

2. Патент ФРГ Ф 1150560, кл. 31 в 33/18, 1964 (прототип).

865374

Составитель P. Горяинова

Редактор Н. Альшина Техред T.Èàòî÷êà Корректор Г.Orap

Заказ 7922/12 Тираж 570 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4